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火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質(zhì)量及切割過程的主要因素有以下幾個方面氧氣純度的影響在氣割過程中氧氣純度對切割速度，氧氣耗量及切割質(zhì)量的影響反比較大的，氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質(zhì)量。金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響金屬中含有雜質(zhì)對火焰切割有很大影響，鋼板加工有的雜質(zhì)甚至使金屬不能實施火焰切割。

采用合理的切割距離。根據(jù)使用說明書的要求，應(yīng)采用合理的切割距離，即切割嘴與工件表面的距離。當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的高度穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。切割機不能刺穿超過工作厚度的鋼板，通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1 / 2。不要使噴嘴過載。噴嘴超負(fù)荷(即超過噴嘴的工作電流)會迅速損壞噴嘴。電流強度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%。例如100A噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)置為95 A。

避免切割缺陷技巧頂部邊緣角。它是由缺口頂部的等離子弧熱引起的。合理控制裁切槍高度，可減少或消除上邊角現(xiàn)象。嚴(yán)重的上刃圓角通常表明切割槍的切割高度需要降低。上邊緣有渣。上邊緣的渣是由于切割速度快或割槍高度設(shè)定過高造成的。降低切割速度或降低切割槍的切割高度可減少上邊緣的渣。上邊緣的渣容易清除。底部掛渣。熔化的金屬可能積聚在薄片的底部。切割速度越快，材料熔化量越少，底部掛渣量越少材料科學(xué)與工程)，如果底部渣容易去除，說明切割速度較慢。對于難以去除甚至需要拋光去除的底渣，說明切削速度過快。