環保回轉窯密封方式免費咨詢,碩晟復合板

回轉窯工藝設備的技術特點：窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備 的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證了環保回轉窯密封方式的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。余熱再次被回收利用。整條生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制。

回轉窯的特點：回轉窯設備具有較強的燃燒功能，可以為物料提供充足的阻燃空氣，保證物料的充分燃燒，為煅燒物料提供熱量。回轉窯設備具有均勻的溫度場，熱交換功能因此也充分的體現出來，可以滿足物料在生產過程中各個階段的換熱交換。物料在不同的階段會產生不同的需求，回轉窯可滿足物料煅燒過程中的不同階段對熱量、溫度的要求，還可以滿足停留時間的要求。回轉窯設備不僅可以煅燒多種物料，在環保方面也可使用，可對危險廢棄物、垃圾進行處理，做到了廢物減量化、無害化、資源化。回轉窯離不開回轉窯密封。作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯密封基本的作用就是為了防止漏風，因為一旦漏風，就會導致設備內外的氣壓差別逐漸減少熱度受到影響，建立在此基礎上，也就會令設備的功能以及效率都受到嚴重的損壞。回轉窯密封的第二個作用就是為了防止漏灰，雖然漏灰在功能上的影響較低，但造成的環境污染會進一步增加，作為設備的使用者，通常都不想看到這種情況發生，因為在這種情況下就會形成一筆額外的支出。回轉窯密封的第三個作用就是為了防止進風，因為一旦進風，設備內的排風器就會受到影響，導致排風器的運載負擔大幅度提高，出現過熱、過載的問題，對設備形成的破壞較為嚴重。

回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達400ml。在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產生漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內，綜合使用成本較低。環保回轉窯密封方式改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

環保回轉窯密封方式是設備生產制造中的一大關鍵實際操作，由于一旦窯尾的密封實際效果不太好，便會比較嚴重危害到設備的一切正常反映，進而造成工作效能不佳，乃至還會繼續因而造成設備毀壞。因此 下邊我就主要給大伙兒講一講該窯尾密封這一方面的內容。 窯尾密封是回轉窯的一個關鍵構成部分，它坐落于既周向轉動又軸向晃動的窯和原地不動的煙室中間，能夠 讓該窯內自然環境和外界防護，以避免強冷空氣吸進窯內和窯內顆粒料露出窯外，密封實際效果的優劣對旋轉窯內隔熱規章制度及其自然環境有重特大危害。 安裝窯尾密封存有的關鍵難題是，密封處的筒節軸向顫動值太高大，密封的找正十分艱難。窯尾密封圈的常見故障清除方式：受耐火保溫材料的材料、施工質量、爪釘電焊焊接抗壓強度和相對密度等各個方面的危害。回轉窯密封窯頭選用殼罩式密封，窯尾配有軸向容柵密封設備，確保了密封的穩定性。 因此 總的來講回轉窯開展窯尾密封主要是為了更好地確保內部環境衛生，在避免外界的灰塵等化學物質的環境污染另外，合理的提高設備的應用效率，進而增加設備應用。