您好，歡迎來到易龍商務網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-05-30 02:24
【廣告】
慢走絲的加工特點
（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應力加大，易產(chǎn)生裂紋。精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應力，避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。
以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多慢走絲加工的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。
慢走絲加工常見的工藝問題
慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？
在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應力變形及放電產(chǎn)生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。慢走絲加工廠當他們在同時間與成本結(jié)合時，另一個伙伴——方正線切割銷售企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟性。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。
以上就是關(guān)于慢走絲的相關(guān)內(nèi)容介紹，如有需求，歡迎撥打圖片上的熱線電話！
精密慢走絲加工的加工效率是多少?
絲綢在慢走絲加工過程中會發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進行分析，以便更好地處理。9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，南昌工裝夾具，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導致了材料內(nèi)應力的變形，我們可以從這些方面來處理。
工件的厚度加工效率
精密慢走絲加工自動檢測工件厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達到更高的加工效率。
二是快速自動絲線穿線技術(shù)
當板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。
處理
由于ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線切割機床的加工效率也在不斷提高。
由于發(fā)展了ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線切割機床。
雙線自動交換技術(shù)
精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細絲進行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時間。
較大厚度工件的加工效率
fa-v系列機床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級。
六、工件的厚度加工效率
