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鋼丸在使用中的耗損

　　鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，要根據設備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機的正常運轉和保證工件的清理效果。

　　很多客戶聯系我們詢問鋼丸的使用周期，其實這個問題很難一口回答，因為所清理的工件尺寸，工件材料硬度，還有拋丸機的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計算鋼丸的使用成本，統計一個月或一段時間內的正常生產所消耗鋼丸數量，這樣的計算才是靠譜的。當然我們接觸的客戶形形色色，有一些經驗可以跟大家分享一下：

　　鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會比小鑄件少點，這個好理解，因為同樣重量大鑄件的表面積比較小。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關，硬度越高，鋼丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情況統計，一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。

　　型鋼、模具：因為各個公司處理的鋼材型號不同，硬度不同，這個消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。

鋼丸中混入的雜質可分為固體雜質和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。

　　1、固體雜質通過空氣清晰的方式進行自清理。鋼丸在回收循環中可以通過自動吸砂分離機回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機進入儲砂斗的過程中被清除掉固體雜質。

　　2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環使用中可以在不同用途的鋼丸之間進行輪換使用。要想鋼丸循環使用，那這時候就需要我們對其進行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。

鋼丸的熔化高質量的鋼水，然后用高壓水噴槍噴射使熔融 的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適當的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網 被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如鋼鐵除銹，表面強化等。在添加新鋼丸時，請遵守少量勤加的原則。

在選購鋼丸的時候，一定要掌握好的技巧，選購質量好的鋼丸。

   好的鋼丸產品，能夠將更多的動能作用于工件表面，有效的起到清潔與強化的效果，具有很長的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。

   選購鋼丸產品，關注的產品的化學成分，碳（C）含量應適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早，應盡量低（以﹤0.03%為）。

  關注鋼丸的硬度。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。

 鋼丸的選擇，一定要在成分及規格大小方面鑒別，規格大小一致的產品，能較好的起到效果。