北京自動滾絲機批發(fā)服務介紹

鋼筋滾絲機介紹

任縣碩天機械廠為您介紹：

滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求的Al級連接標準要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋。

滾絲機優(yōu)點

  1.滾絲范圍廣，1.5mm以上的零件可以軋制，可以卷網(wǎng)，直線，螺紋和滾動薄壁管螺紋。

2.采用三角形支撐方式，保證了垂直度和同心度，推出的線材精度高，質(zhì)量好。

3，整機采用鑄鋼制造，剛性強，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊。

4，采用上述維護，內(nèi)置油箱不易損壞，維護方便，外觀整潔衛(wèi)生。

5.擴展性能強，只需添加全自動物料傳送帶即可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，功能十分強大。

6.采用變頻器，主軸轉(zhuǎn)速可無縫切換，轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié)，滾動部件方便。

滾絲機結(jié)構(gòu)與性能

 本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

（2）側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。

（5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。

a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動機構(gòu)和滑動座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關。

b、滑動座前面裝有輪桿機構(gòu)，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構(gòu)后退。

c、輪桿機構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。

（6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

?鋼筋直螺紋絲頭加工

鋼筋直螺紋絲頭加工：

1、加工前準備:

a.凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術培訓;操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

b.鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

c.廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證;兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規(guī)格標記。

2、直螺紋絲頭加工:

a.按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

b.加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

c.操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。