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二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

良好的粘合應是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結合，經專用設備和附件將其剝離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開。

瓦線使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。

瓦線粘合劑三大技術指標詳解

固體含量是指淀粉、燒*、生膠專用干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為宜。

1定量

定量是指每平方米紙或紙板的重量，單位為g/m2。目前，紙箱企業多用定量為150g/m2和125g/m2的瓦楞原紙。然而，隨著人們對紙箱功能要求的不斷提高，瓦楞紙箱已經從單純的運輸包裝向兼顧運輸包裝和裝潢包裝的方向發展，紙箱輕量化勢在必行。同時，隨著環保要求的逐步提高，低定量、高強度瓦楞紙板的應用越來越廣泛。一些技術實力較強的企業開始采用定量為90g/m2、95g/m2的瓦楞原紙。顯然，表1所示的瓦楞原紙定量已經不足以滿足目前紙箱行業的發展需求。

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

加制量損耗：因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

產生的原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。