北京凈水處理設(shè)備安裝歡迎來(lái)電 智凱環(huán)保公司

根據(jù)凈水設(shè)備技術(shù)原理分類

根據(jù)凈水設(shè)備技術(shù)原理分類 ⒈吸附類：活性炭、人工分子篩、天然分子篩等。 ⒉化學(xué)類：離子交換、二氧化氯消毒、臭氧消毒、KDF技術(shù)等。 ⒊電化學(xué)：電吸附、電混凝等。 ⒋物理類：沙濾、膜技術(shù)、磁化、紫外等。 根據(jù)凈水設(shè)備供水類型分類 ⒈小型凈水設(shè)備：便攜式凈水設(shè)備、家用凈水設(shè)備等。 ⒉中型凈水設(shè)備：集團(tuán)用水凈水設(shè)備（大商務(wù)機(jī)）。 ⒊大型凈水設(shè)備：設(shè)備體積較大放置的凈水設(shè)備。 ⒋商用凈水設(shè)備：瓶裝水凈水設(shè)備、桶裝水凈水設(shè)備、分質(zhì)供水凈水設(shè)備等。 ⒌工業(yè)凈水設(shè)備：食品加工凈水設(shè)備、電廠凈水設(shè)備等。 根據(jù)凈水設(shè)備功能分類 ⒈消毒裝置：去除水中細(xì)菌等微生物； ⒉脫氯裝置：去除水中的余氯。 ⒊脫鹽裝置：降低水中的含鹽量。 ⒋軟化裝置：降低水的硬度。 ⒌礦化裝置：增加水中礦物質(zhì)含量。 ⒍磁化裝置：制備帶有磁性的水。 ⒎酸堿裝置：制備弱堿性水與弱酸性水。 ⒏除鐵裝置：降低水中鐵含量。

一體化凈水設(shè)備的處理規(guī)模

按照處理規(guī)模分類 處理規(guī)模不同，設(shè)備主體的形狀、樣式區(qū)別比較大。例如每小時(shí)處理量為2方的一體化凈水設(shè)備，按照混凝反應(yīng)時(shí)間25min設(shè)計(jì)，反應(yīng)區(qū)的容積為0.85m3，混凝反應(yīng)區(qū)體積太小，根本無(wú)法按照網(wǎng)格絮凝池進(jìn)行分格；例如每小時(shí)處理量為200方的一體化凈水設(shè)備，按照斜管沉淀池表面負(fù)荷6m3/ m2*h設(shè)計(jì)，有效斜管沉淀區(qū)域的面積為33.35m2，如果做成圓形結(jié)構(gòu)的話，設(shè)計(jì)直徑為6.5m，如果考慮圓形池體的斜管有效系數(shù)，直徑將更加大，已經(jīng)超出了運(yùn)輸條件允許的范圍，只能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，增加了施工周期和施工風(fēng)險(xiǎn)，因此不適宜制成圓形設(shè)備。

全自動(dòng)一體化凈水器,具有凈水效果好、范圍廣、節(jié)能、占地小、耗

全自動(dòng)一體化凈水器，具有凈水效果好、范圍廣、節(jié)能、占地小、耗水量少，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)人工的優(yōu)點(diǎn)。 1、運(yùn)行管理方便——全自動(dòng)凈水器自動(dòng)化程度高，值班人員只需定時(shí)作水質(zhì)監(jiān)測(cè)工作，無(wú)需操作管理。 2、工藝優(yōu)良——混凝澄清和過(guò)濾工藝巧妙地有機(jī)組合成一體化，具有自集水系統(tǒng)和自動(dòng)反沖洗功能，無(wú)需另設(shè)反沖洗水泵和空壓機(jī)，既節(jié)省基建投資又節(jié)省水源。 3、節(jié)能——具有較小的進(jìn)水能耗和節(jié)約沖洗水量。 4、——混凝澄清和過(guò)濾凈水效果顯著，濾層沖洗快速干凈。 5、工程基建量小、投產(chǎn)快，易組合配套，適合建造中小型自來(lái)水廠。

一體化凈水器包含全部的主材核附和材料

一體化凈水器 一體化凈水器包含全部的主材核附和材料（凈水器主體、斜板、濾料、排泥系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、巡檢通道、進(jìn)出水閥門等）。 原水管式過(guò)濾器 原水管式過(guò)濾器2套，分別安裝于兩個(gè)凈水器的進(jìn)水支管上。 管式靜態(tài)混合器 靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小。采用玻璃鋼材質(zhì)，具有加工方便、堅(jiān)固耐用、耐腐蝕，采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，混合效果好，水頭損失小；串接在輸送管道中，不另占地，節(jié)約工程用地面積；無(wú)運(yùn)動(dòng)件，各元件僅有水力磨損，壽命長(zhǎng)，無(wú)需維護(hù)。混合器管徑按經(jīng)濟(jì)流速進(jìn)行選擇，一般按0.9-1.2m/s計(jì)算；管徑大于500mm的流速可達(dá)1.5m/s計(jì)算。有條件時(shí)，將管徑放大50-100mm，以便減少水頭損失。混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4-0.8m。也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)。混合器管內(nèi)水壓按0.1kg/c㎡考慮，也可根據(jù)實(shí)際壓力進(jìn)行設(shè)備加工。