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發布時間:2021-08-29 21:42  
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隨著現代工業的迅猛發展,產品的更新換代也越來越頻繁,與之相關的模具成型部分及相關機構也會隨之發生變化,如何降低整套模具的開發制造周期就顯得特別重要了。為了很大限度降低模具的設計開發周期,現在人們越來越重視模具的標準化工作,將同種類型不同型號的產品設計出企業內部的標準模架及相關標準件,這樣我們在模具設計開發過程中只要把產品三維建模與分模完成后,直接將模芯、型芯等零件裝配到對應的標準模架中即可。這樣我們只要細化斜推、滑塊等機構的設計就可輕松完成整副模具的設計開發工作。由于模具在制造過程中涉及到的機加工與電加工的范圍比較廣,因此模具設計開發要遵循易加工的原則,很大限度減少模具的加工周期。本文結合作者多年的注射模具設計與制造經驗,以壁掛空調器面板注射模具的設計為例,來對注射模具設計方法與技巧加以闡述。如果家長不想自己孩子在未來的社會被機器人淘汰,那么就要從現在開始培養他們的編程能力,如果孩子年齡太小,也可以報名參加極客晨星。
制件成型后要求表面平整光潔,無扭曲變形、裂紋、流痕、熔接痕等外觀缺陷,U面平直度≥1mm。尺寸公差按GB/T14486-MT5級執行,壁厚為2.5mm,未注倒圓角為R0.5mm,外表面不允許設置澆口。設計人員要認真消化圖紙,特別是尺寸的標注是否準確、齊全,有沒有未注脫模斜度、公差要求、裝配要求等等,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,若存在這些方面的問題,就得及時與客戶取得聯系,把存在的疑問一一消除。該塑件采用proeWildfire軟件進行三維建模,形狀如圖1所示,整個產品建模完成大概需0.5~1天時間,并且在三維造型過程中要特別注意校驗整體與卡勾的裝配尺寸及相互配合產品的脫模斜度,以免在設計中產生不必要的失誤。加工中心與數控銑床的區別就是加工中心具有自動換刀裝置,能極大地提高加工效率。
節約人力成本,提高工作效率。由于員工可以在一種規范的軟件環境中作業,公司業務和管理流程化、制度化,管理水平會上一個臺階。
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