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下噴射管:鉆孔經驗收合格后,方可進行高壓噴射注漿

下噴射管：鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿。1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向一致，噴射管應標識尺度。2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力 管路壓力。4) 設計噴射壓力 管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。6) 地面試噴經驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。7) 孔內沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。8) 鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。9) 當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。10) 當噴射管下至設計深度時，經監理工程師批準后，準備開噴。

高壓旋噴樁固結體強度不均、縮徑和其預防措施及處理方法

1、旋噴固結體強度不均和縮徑的主要原因

正式旋噴注漿前，沒有針對施工現場地質條件試噴，噴射方法和噴射參數沒有根據施工現場地質條件進行選擇和調整。

在噴射注漿過程中，噴射注漿設備出現故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。

在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結體不均勻或縮徑現象。

在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。

在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅硬狀粘性土，容易產生縮徑現象。

供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa,氣壓力控制在0.

(7)供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。

1)高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

2)高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

3)壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

(8)噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。

1)檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。

2)復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。

4)為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構

高壓旋噴樁止水帷幕 是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。

高壓噴射注漿法水泥土止水帷幕一般有兩種形式：

1、單獨形成止水帷幕，采用單排旋噴樁相互搭接形成，或采用擺噴法形成；

2、與排樁共同形成止水帷幕。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構:有些不是很深大的基坑，它的基坑圍護分3個部分。

部分是擋土樁部分，其主要的起到擋土墻的作用，形式可能有鋼筋混凝土灌注樁或其它形式的樁，樁與樁之間有一定的空隙，但是能擋土。

第二部分是止水帷幕部分，其作用是使擋土墻后的土體固結，阻斷基坑內外的水層交流，形式可能是水泥土攪拌樁或者壓密注漿。

第三部分是支撐。而地下連續墻是基坑圍護的另一種形式，多用于深大的基坑。

主要功能：如果基坑底面處于地下水位以下，降水有困難時，基本都需要設置止水帷幕，以防止地下水的滲漏。連續攪拌樁（水泥土攪拌樁等），單管、三管旋噴樁形成的止水墻稱為止水帷幕。常見的止水帷幕有高壓旋噴樁、深層攪拌樁止水帷幕，旋噴樁止水帷幕。