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不銹鋼球閥使用過程中經常遇到的問題

1、為什么雙座不銹鋼球閥小開度工作時輕易振蕩?

　　對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定性好;當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就輕易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

2、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用?

　　雙座閥閥芯的優點是力平衡結構，答應壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。假如把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥)，也是不可取的。

這兩種生產工藝，在純堿和氯化銨生產過程中，都存在工藝流程長，系統母液溫度較高，不銹鋼球閥中成分復雜，不但含氨和高氯根，真空過濾后的母液送Ⅱ過程， 不銹鋼球閥濾餅煅燒后即為純堿產品；在制取氯化銨過程，來自真空過濾機的母液經吸氨、換熱后，在冷析結晶器中析出氯化銨晶漿，并含有一定數量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環保處理時，設備管道等的腐蝕、磨損極為嚴重，設備等的故障、檢修頻繁產生。因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當其沖。實現和維持的特殊次序是根據船舶管道的衛生級閥門作為改變的方式，承受的介質和負載可以根據這三種不同的轉變，被廣泛的使用和結構分類，不銹鋼球閥負載中間和壓力的密度下，作為篩選的一種方式，從點擊確保的方式出發。

不銹鋼球閥在組裝前與組裝后都要嚴格地按照要求的步驟來完成，不銹鋼球閥的零部件在組裝前必須經過的處理過程，具體如下：

1)根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2)所有零部件進行脫脂處理；

3)不銹鋼球閥脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；

4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；

5)逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。