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發布時間：2021-08-09 23:34
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在加工中溢料是什么原因
在加工中溢料是什么原因
塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙x烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須全部干燥。
摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢邊。
塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。
充填不足的原因
充填不足的原因
樹脂容量不足;型腔內加壓不足;樹脂流動性不足;排氣效果不好。
知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以從以下幾個方面入手：
加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。
擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2～l／3。
澆口設置在制品壁厚數值較大處。設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。選用低粘度等級的材料。加入潤滑劑。
塑料模具排氣槽要及時清理
塑料模具排氣槽要及時清理
塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內的氣體不宜排出，必須在型腔一側開設排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精密準度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。如果客觀工作任務確實很重，那么廠家應該及時補充新的人員和崗位才是真正的發展和進步。很多塑料在注塑成型后，往往會在模具上面的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘留物就會堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂等地方的排氣槽，也比較容易清理，他們往往會由于自身運動而清理掉。
