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發布時間：2020-09-09 07:23
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VOCs對大氣造成的危害主要有：（1）部分具有毒性和致癌性，危害人體健康；（2）VOCs中的碳氫化合物與氮氧化合物在紫外線的作用下反應生成臭氧，可導致大氣光化學煙霧事件發生，危害人類健康和植物生長；（3）參與大氣中二次氣溶膠的形成，二次氣溶膠多為細顆粒，不易沉降，能較長時間滯留在大氣中，對光線的散射力較強，能顯著降低大氣能見度。目前我國大部分城市大氣環境已呈現區域性霾污染、臭氧及酸雨等三大復合型污染特點，而VOCs是極重要的助推劑之一。
VOCs對環境的極大危害和對人體健康的嚴重威脅，引起了全世界的高度重視。VOCs的治理在我國已是刻不容緩，目前VOCs的處理技術主要分為兩大類：
（1）在源頭上進行控制，具體是指在生產環節上防止或減少VOCs排放的措施，是治理有機廢氣污染的方法。但由于技術水平的限制，會不可避免地向環境中排放和泄漏不同濃度的有機廢氣，實現難度較大。
（2）在生產末端控制并消除VOCs的治理方法，可分為回收技術和銷毀技術兩類。回收技術是采用物理方法將VOCs回收的非破壞性方法，主要有活性炭吸附法、冷凝法、膜處理法等。此類方法不僅能有效控制VOCs的排放，而且回收利用能夠節約資源，帶來經濟效益，目前越來越受到人們的關注。銷毀技術即通過化學或生物反應過程使VOCs廢氣氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法，主要技術有燃燒、光催化降解、等離子體技術、生物降解等。
沸石轉輪工藝參數
（1）濃縮比：轉輪通過吸附—脫附以獲得低流量的濃縮氣體，濃縮比是轉輪性能的一個重要指標，定義為進氣流量與再生風流量的比值。
（2）轉輪轉速：吸附與脫附在轉輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響，共同決定轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時間長短。
（3）再生風溫度：吸附劑的解析再生存在一個特征溫度，即清洗溫度，高于該溫度可以獲得更快的解析速率，同時消耗更小的脫附風量。
沸石轉輪結構的密封是一個非常重要的控制點，密封性不佳會使得轉輪應用上存在竄風的問題。
沸石轉輪濃縮 催化燃燒進行工業有機廢氣的處理，現在我國已經廣泛應用于印刷業、半導體制造業、涂裝行業等多個工業生產領域，但是目前作為核心技術的沸石吸附單元仍依賴于進口，使得沸石濃縮轉輪系統在VOCs處理的使用中受到了很大限制。隨著新型吸附劑的開發及我國轉輪制作技術、密封技術的提高，轉輪吸附技術將會在更大范圍、更多產業中得到應用。
本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度 30℃。
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當脫附達到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達到平衡，系統在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。
在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣。
RCO設備應用范圍：1、可用于的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
催化劑的儲存應避免受潮，輕拿輕放，減少碰撞。催化燃燒裝置在催化劑裝填設備前段應配備有效的除塵裝置，避免粉塵進入催化床層，造成堵孔。
維護措施為低溫“悶死”：正常運行前，催化床需先在新鮮風中預熱至反應溫度，方可通入有機物廢氣；含硫等毒性物質存在：通過前處理手段除掉此類物質或者選用有相應抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當催化床溫度超過600℃時系統停止運行或者采用新風稀釋、冷卻降溫。
