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真空爐工藝及種類

真空爐在模具生產中發揮著不能替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

真空爐可用於退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。在通入適當介質后，也可用於化學熱處理。

真空感應爐

半連續式真空感應爐：坩堝可連續澆幾個模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提高了效率。

何謂半連續：依靠小車移動進出，完成工序。小車在澆鑄后開出，換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。

我國真空爐有著廣闊的發展前景：

1) 自上世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質量。上世紀90年代初，國外已在開發(20~40)×105Pa的高頻淬火機，如上所述，業已開發出工作壓力達100×105Pa，工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐，向高溫高壓發展的趨勢還將持續。 (2)廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術，研制開發智能控制系統和網絡管理系統，實現真空爐工藝和設備的柔性化和連續作業。

什么是真空爐？真空爐的使用范圍和功能

真空爐，即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達6.67×10-3Pa。

真空爐使用范圍：

主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

同外熱式的真空爐相比，內熱式真空爐具有以下特點：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產效率較高；

②無耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內可達到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形??；

④零件加熱期間不需通入保護氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內結構復雜，加熱區受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統容量要增大。