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飲料生產(chǎn)線設(shè)備如何維護(hù)保養(yǎng)

在使用前要對飲料生產(chǎn)線設(shè)備各處進(jìn)行仔細(xì)檢查，以免存在問題，及時發(fā)現(xiàn)及時解決，尤其是在零部件緊固、潤滑油添加等方面，要做到及時檢查更新、維護(hù)；要把生產(chǎn)線設(shè)備安置在安全的位置，分開安裝，保證不受風(fēng)雨影響。

在使用過程中的正確操作也是保養(yǎng)的一部分，另外，對一些易壞的包裝需要在一個抽真空環(huán)境下進(jìn)行包裝，否則對產(chǎn)品的傷害無可估量。根據(jù)包裝物的大小調(diào)整機(jī)器的尺寸；部件銜接處定期潤滑。重要的是在換季時，企業(yè)要對機(jī)器進(jìn)行徹底的清潔，而且配套設(shè)施的保存要密封，還要使整機(jī)處于干燥的環(huán)境中，確保飲料機(jī)械不被液體等腐蝕。操作飲料機(jī)械前須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉調(diào)整和使用方法，一定要按說明操作。

按飲料生產(chǎn)線說明書規(guī)定，對真空泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，加油（注意保持油位），幷嚴(yán)格注意不允許倒轉(zhuǎn)，以免造成泵的誤操作和泵倒轉(zhuǎn)，油倒噴至泵內(nèi)真空系。經(jīng)常檢查下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是否平整，以確保封口強(qiáng)度。經(jīng)常檢查機(jī)器接地是否接觸良好，保證安全用電。發(fā)現(xiàn)飲料機(jī)械故障時，應(yīng)及時關(guān)閉電源，必要時，要接急停按鈕，待放氣后提起機(jī)蓋，然后關(guān)掉電壓，檢查原因，排除故障。

使用過后，要對飲料生產(chǎn)線進(jìn)行及時的清理，保證生產(chǎn)線設(shè)備內(nèi)部潔凈，保證再次投產(chǎn)時，原材料不被污染，同時，設(shè)備潔凈，不容易受到酸堿等的影響，

換季時對飲料機(jī)械的保養(yǎng)很重要，如果保存方式不對造成機(jī)器無法繼續(xù)使用，就會大大影響企業(yè)的生產(chǎn)。

                                      飲料生產(chǎn)線的幾種工藝流程

      為了使全自動飲料生產(chǎn)線適應(yīng)這么多新型飲品種類，我們從眾多的飲料生產(chǎn)線中確定了基本的共性工藝和設(shè)備來組成全自動液體飲料生產(chǎn)線的基本型，其它飲料可在基本型的基礎(chǔ)上來再增添所需以達(dá)到全自動液體飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品之目的。它可以隨用戶的需求任意組合，如：

        飲料生產(chǎn)線工藝流程之一：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)→波紋管式無菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)）→無菌暫存罐→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→成品。

        飲料生產(chǎn)線工藝流程之二：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)-波紋管式無菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)，一次殺菌）→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→噴淋殺菌隧道→成品。

                                                        飲料設(shè)備中的殺菌設(shè)備

      殺菌，是飲料加工的一個重要環(huán)節(jié)。飲料殺菌與醫(yī)學(xué)上和生物學(xué)上的殺菌有一定區(qū)別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求滅掉飲料中所污染的致病菌等，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶內(nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi)，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護(hù)飲料中營養(yǎng)成分和風(fēng)味。所以，經(jīng)殺菌后的飲料屬于商業(yè)無菌。

                                                        飲料機(jī)械風(fēng)送道有什么作用?

      它是可以從吹瓶機(jī)車間吹好的PET瓶子通過風(fēng)管道，在輸送過程中瓶冷了，到達(dá)灌裝機(jī)前的清洗機(jī)上，然后再進(jìn)行灌裝。特點好是比輸送帶輸送量大，方便。管道可以走廠房高處空中不占地面空間，輸送點相對來說還靈活，可以到任意點的灌裝設(shè)備上。如果灌裝跟不上速度的話，可以把多余的瓶子輸送到輸送機(jī)后打包消毒留著下次用.