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測(cè)試程序試驗(yàn)一般在10～35℃的室溫進(jìn)行。便攜式大型洛氏硬度計(jì)2008年，儀器大開口寬度達(dá)500mm，可以測(cè)試厚度小于500mm的鑄件，儀器重量只有8。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。根據(jù)試樣厚度和硬度選擇試驗(yàn)力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直于試驗(yàn)面施加試驗(yàn)力，加力過程中不應(yīng)有沖擊和震動(dòng)，直至將試驗(yàn)力施加至規(guī)定值。試驗(yàn)力保持時(shí)間為10～15秒。對(duì)特殊材料，試驗(yàn)力保持時(shí)間可以延長(zhǎng)，直至試樣不再發(fā)生塑性變形，但誤差應(yīng)在±2秒。應(yīng)測(cè)量壓痕兩條對(duì)角線長(zhǎng)度，用其算術(shù)平均值或通過查表得到硬度值。放大系統(tǒng)應(yīng)能將對(duì)角線放大到視場(chǎng)的25%～75%。

模具硬度及模具鋼硬度的檢測(cè)方法模具鋼是模具工業(yè)的主體材料，根據(jù)模具的服役條件、環(huán)境和狀態(tài)的不同，模具鋼應(yīng)具備不同的特性。一般試驗(yàn)在10～35℃的室溫進(jìn)行即可，如果有對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)（視乎材料對(duì)溫度的敏感性），試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。在工業(yè)生產(chǎn)中，模具使用壽命和制成零件的精度、質(zhì)量、外觀性能，除與模具的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造精度，以及機(jī)床精度和制造操作有關(guān)外，正確地選用模具材料和正確地執(zhí)行熱處理工藝也是至關(guān)重要的，資料顯示，模具早期失效因材料選擇不當(dāng)和材料內(nèi)部缺陷引起的大約點(diǎn)10%左右，而由熱處理不當(dāng)引起的約占49%。

滲碳層較薄時(shí)，例如0.2-0.6mm，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，表面洛氏硬度計(jì)的試驗(yàn)力只有15kg、30kg或45kg，可以在模具表面壓一個(gè)更淺的壓痕，測(cè)得的硬度值也可以換算成HRC硬度值。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。滲氮層通常較薄，滲層厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度計(jì)，厚度小于0.2mm的模具就只能利用工藝試片了，在近似相同的工藝條件下做一塊試片，以試片的硬度代表滲氮層的硬度。這個(gè)試片可以在小負(fù)荷維氏硬度計(jì)上測(cè)出表層硬度。

在不銹鋼帶的生產(chǎn)過程中，有一個(gè)十分重要的工序，這就是退火－精整處理。用臺(tái)式硬度計(jì)測(cè)量布氏硬度時(shí)，硬度計(jì)壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測(cè)表面的接觸面積較大。不銹鋼的退火－精整處理通常是在連續(xù)退火機(jī)組上進(jìn)行的，不銹鋼帶以某一速度連續(xù)運(yùn)動(dòng)，不銹鋼帶的硬度主要依靠改變運(yùn)動(dòng)速度或調(diào)節(jié)精整壓下率來調(diào)整。不銹鋼帶材的硬度是一項(xiàng)十分重要的質(zhì)量指標(biāo)，它關(guān)系到以不銹鋼帶為原料的沖壓、焊管及其他變形或非變形加工的產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。如何能在不停機(jī)的條件下，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速無損地檢測(cè)不銹鋼帶的硬度，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整工藝參數(shù)保證終產(chǎn)品的硬度在規(guī)定范圍之內(nèi)。這是不銹鋼帶生產(chǎn)，以及冷軋鋼帶生產(chǎn)中一項(xiàng)亟待解決的難題。