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如何解決不飽和樹脂出現(xiàn)顏色黃變的問題？

不飽和聚酯樹脂作為復(fù)合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領(lǐng)域，都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個(gè)困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時(shí)發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如劑、阻聚劑、固化劑等，胺類劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如，在微量氧存在時(shí)氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)

玻璃鋼纏繞罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機(jī)器纏繞而成的一種非金屬復(fù)合材料罐體，吃具有耐腐蝕，高強(qiáng)度，使用壽命長， 可設(shè)計(jì)性靈活，工藝性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

分類:玻璃鋼罐可以分為:立式儲(chǔ)罐、 鹽酸儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐、運(yùn)輸罐、硫酸儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、化工儲(chǔ)罐、防腐儲(chǔ)罐，玻璃鋼攪拌罐、儲(chǔ)罐、燃?xì)鈨?chǔ)罐、液氨儲(chǔ)罐等。

組成:根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層。

復(fù)合材料簡介

由于環(huán)氧樹脂在條件下的性能很好，當(dāng)與碳或其他纖維結(jié)合使用時(shí)，它們生產(chǎn)的復(fù)合材料具有許多應(yīng)用中有益的性能。它們的性能特性使其非常適合在提供條件的許多環(huán)境中工作。可以切換樹脂，改性劑和交聯(lián)劑，以生成可在非常特定條件下使用的定制環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)（通常指雙酚A型環(huán)氧樹脂）1.單獨(dú)的環(huán)氧樹脂應(yīng)用價(jià)值很低，它需要與固化劑配合使用才有實(shí)用價(jià)值。2.高粘接強(qiáng)度：在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強(qiáng)度居前列。一般環(huán)氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑），反映環(huán)氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時(shí)間、可使用時(shí)間、固化時(shí)間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。