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發布時間：2021-09-08 10:16
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PVC型材附框質量長期穩定的關鍵，它包含“配方質量、工藝質量、外觀質量、理化指標”等4個項目，前兩項是後兩項的前提和基礎，也是質量管制和技術管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強度產生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導致脆性增大。主機轉速反映擠出機對PVC的剪切作用，轉速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強度。成型壓力高有利於提高型材的力學性能，尤其是低溫沖擊強度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展，這樣內應力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。
門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴格的規定，如型材長度、落錘質量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環境等，為了使試驗結果準確，要嚴格遵守上述規定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結果更有現實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴格檢查用料質量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態，初步塑化時不能發光，主機電流、機頭壓力等參數應平穩。
2.規范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區溫度稍低，使物料由“外熱內冷”逐步變為“內外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。
存在問題：地下室砼結構的施工縫滲水。原因分析：
1）施工縫留設位置不當；
2）施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結合；
3）鋼筋過密，混凝土搗實有困難。
預控措施或方法：
1）施工縫應按規定位置留設，墻面水平施工縫加止水條的形式防止滲水，防水薄弱部位及底板上不應留設施工縫，墻板上如必須留設垂直施工縫時，應與變形縫相一致。
2）施工縫的留設、清理及新舊混凝土的接漿等應有統一部署，由專人認真細致地做好。
3）設計人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時，應考慮方便施工，以保證工程質量。如發現施工縫滲水，可采用防水堵漏技術進行修補。
原因分析：后澆帶新舊混凝土未結合好。
預控措施或方法：首先對后澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而后用高壓水槍沖洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，后澆筑高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養護，直到混凝土強度滿足規范要求。
