PLC系統集成廠家常用指南

智能制造系統集成生產特點

智能制造系統集成主要按照生產特點分為離散型制造和流程型制造兩大類。

智能制造系統集成按照業務類型分類主要分為整體解決方案和局部解決方案，其中整體解決方案的代表成果主要體現為智能工廠及數字化車間，而局部解決方案主要是整體解決方案的細致拆分，又根據工業領域兩大制造類型，即流程型制造和離散型制造分為兩大類。根據生產流程，智能制造系統集成主要分為五大環節，包括研發環節數字化、制造環節數字化、物流環節智能化、企業管理信息化和工業互聯服務，由于流程型制造和離散型制造的特點不同，兩者的主要差異體現在研發環節數字化、制造環節數字化和企業管理信息化三大領域。

PLC、DCS、FCS三大工業控制系統的本質區別

隨著工業技術的快速發展,相繼出現了集散控制系統和現場總線控制系統,一些行業當中有的人認為FCS是由PLC發展而來的;另一些行業的人認為FCS又是由DCS發展而來的。FCS與PLC及DCS之間既有密不可分的關聯,又存在著本質的區別。

   在工業過程控制中的三大控制系統,分別是PLC、DCS、FCS。

   PLC控制器是一種數字運算操作的電子系統,專為工業環境下的應用而設計。它采用一類可編程的存儲器,用于其內部存儲程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令,并通過數字式或模擬式輸入或輸出,控制各種類型的機械或生產過程。

   DCS集散控制系統，又叫計算機分布式控制系統,它是20世紀70年代中期迅速發展起來的,它把控制技術、計算機技術、圖像顯示技術以及通信技術結合起來,也稱作4C技術，實現了對生產過程的監視、控制和管理。它既打破了常規控制儀表功能的局限性,又較好的解決了早期計算機系統對于信息、管理和控制作用過于集中帶來的危險性。

   FCS現場總線控制系統的核心是總線協議,基礎是數字智能現場設備,本質是信息處理現場化。

工業自動化系統集成介紹

工業自動化系統集成是一類綜合性技術，綜合運用了計算機軟硬件技術、電子設備、控制理論等，提高生產效率，確程運行的可靠及安全，降低消耗。自動化系統集成控制著復雜的流程，逐漸消除傳統的信息、通訊和自動化技術之間的障礙。

工業自動化系統集成優勢：所包含的無線技術、信息化技術、安全技術、人機界面等技術比較先進。技術不先進就不會被廣泛使用，技術越先進技術價值就越高，技術是工業生產的保障，是工業行業發展的前提。工業設備性能的規范性保障設備的運行效率和安全性，確保企業更好的發展。