您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-01 15:50
【廣告】
硬銑加工工藝
硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀80時代推出了數控旋風銑床，現已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。
硬銑加工工藝與傳統磨削工藝對比
硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統磨削工藝少3～5道工序。經計算，傳統磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削。
根據螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。
硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，因為進給量較大，常常會呈現因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導致滾珠絲杠副在使用過程中預緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現退火現象。
傳統磨削工藝油煙多、粉塵大，對環境污染嚴重，給機床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變為刀具損耗，以風冷替代油冷，既節約了動力，又綠色環保。
旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋原理
旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形CBN刀具的高速旋轉，逐層去除工件待加工部位資料，使滾珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續切削。
旋風銑銑削螺紋過程是機床通過多軸接連運動構成空間螺紋曲面的過程，詳細為：
步，銑刀盤C1轉動，轉角為將要加工零件的螺旋角；
第二步，X軸進給，銑刀盤C1轉動，C軸不動、Z軸不動，X軸進給銑削到設定切削深度后，X軸中止進給，切屑為“C”形
第三步，C軸轉動、Z軸移動，C軸、Z軸聯動，進行螺紋滾道切削運動，切屑形狀為不規則的“，”。在履行第二步時，要設定滿足的切削深度留量，防止刀具的損壞。
內旋風銑與外旋風銑
一、內切式
1、內切式旋風銑由于包絡行程長，切削量大，切削力較外旋風銑相對；
２、如果用常規的焊接式硬質合金刀頭加工，因不易對刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使裝夾多把成型刀具，也無法保證齒形的中心線及安裝的基準一致）；
３、內切式旋風銑因工件穿過主軸內孔，受結構限制，加工螺旋升角一般不超過１２°-１４°；如果通過增大內孔來增大傾角，只能造成齒形過切，無法保證齒形精度；
４、因此內切式旋風銑必須解決刀具問題，實現多刀成型銑削，如機夾旋風銑刀，才能保證工件的表面質量、齒形的精度等級。
二、外切式
1、加工范圍廣，直徑￠6-￠450（專用外銑機構可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環槽）
2、螺旋升角調節±40°，加工多頭螺紋及大導程螺紋；
三、因此，沒有形式的優劣，只有實力和技術的優劣
