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變形鋁合金可鍛性分析可段性定義和衡量指標（1）鋁合金可鍛性定義。  鋁合金可鍛性(流動性)是指鋁合金在外力作用下充填模具型槽的能力。可鍛性高，即坯料充填模具型槽能力強。

（2）可鍛性衡量指標。

可鍛性常用金屬的塑性和變形抗力綜合衡量，塑性越高，變形抗力越小，則可鍛性越好。可鍛性取決于鋁合金本質(塑性和強度極限)和加工條件。可鍛性是衡量金屬通過塑性加工獲得優良零件的難易程度的工藝性能指標。

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加工條件對鋁合金可鍛性影響加工條件影響鋁合金可鍛性比碳鋼和低合金結構鋼敏感，即加工條件嚴重影響變形鋁合金可鍛性。

（1）坯料變形溫度

各種鋁合金可鍛性(流動性)隨著溫度的增加而增加，但溫度對各種鋁合金的影響程度有所不同，其溫度效應存在相當大的  差異。檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。例如，高含硅盆的4032鋁合金的可鍛性對溫度變化很敏感，而高強度AI -Zn-Mg-Cu系7075等鋁合金可鍛性受溫度影響  較小。

若鋁合金坯料鍛造溫度合理，則變形抗力小，塑性好。但是若坯料溫度過高，則易引起粗晶，甚至過燒。若坯料鍛造溫度較低，則變形抗力增大，可鍛性差，還易產生粗晶。  故采用合理鍛造溫度是鋁合金鍛造工藝成敗 的關鍵。

模具潤滑。

在鍛造溫度下，鋁合金鍛造流動性差（摩擦系數是鋼的3倍，流動速度是鋼的1/2)，粘模傾向嚴重。因而在鍛造鋁合金時，模具潤滑就顯得特別重要。模具潤滑可以改善金屬流動，防止粘模，減少鍛件表面缺陷，并可使模鍛變形抗力一降低9%一15% 。