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電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段

電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段:階段為采用無機光亮劑,如鎘鹽等;第二階段為與糖精;第三階段為與環氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無“肉頭”。的還原產物1,4一和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發出將與、進行催化縮合的BE、PK、791等產品,它們的整平性比好得多,大處理周期也較長。

微裂紋鉻 20世紀60年代中期，開發了電鍍高應力鎳產生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應力鎳，具有很高內應力的鎳層，極易形成微裂紋，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻。鉻層厚度為0. 25μm國外稱為PNS (Pots NickelStrike}工藝。鍍耐磨鉻是種功能性電鍍， 主要目的是利用鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。

鍍鎳徽章的外表與鍍銀徽章

鍍鎳徽章的外表與鍍銀徽章的外表非常相似，均是亮亮的銀色。但鎳的特性比較穩定，電鍍后顏色可以比較穩定，而銀性質比鎳活潑，容易氧化變灰，變黑，這也是很多流傳在民間的銀元會呈現一種灰灰的外觀，而不是銀白色。鍍鎳：使鍍后工作百在大氣中和堿液中化學穩定性好，不易變色，600攝氏度以上才被氧化，硬度高，易于拋光，缺點是多孔性。

拋光露出基體零件上進行補鍍也是常用的辦法

由于各種原因，或多或少會造成鎳鍍層的質量不合格，如能采取相應的補救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進行拋光修復外，在不易拋光或者經拋光露出基體的零件上進行補鍍也是常用的辦法。 我們來了解下鍍鎳的補鍍問題，進行補鍍應根據零件的性質、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來進行補鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應在表面活化后，直接鍍鎳進行補鍍。