數控刀具生產優選企業

刀具定制之數控刀具的主要應用領域包括

    1）汽車行業 汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業,為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了獨一的高要求。

    2）航空航天行業 航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

    3）大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業 這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里經常采用進口刀具。

    4）使用數控機床較多的企業 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。

    5）外資企業 在這些企業中,往往更注重生產效率和質量的保證。

淺析關于非標數控刀具的性能要求

    由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

    選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。

數控機床對刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

2.足夠的強度和韌性

    刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導熱性

    刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。

判斷供應專業數控刀具廠家的方法

一、 廠家生產的數控刀具能否符合標準

    先進的專業數控刀具廠家生產出的刀具必須要做到能夠適應數控機床的高速，還有自動化程度高等等的特點，通常的應包括了通用刀具，還有通用連接刀柄，以及少量的專用刀柄。刀柄應該要聯接刀具，并且要裝到機床動力的頭上才可以。可靠的專業數控刀具廠家所生產出來的數控刀具基本都會具有系列化、標準化和通用化的特點。

二、 廠家的數控刀具種類是否足夠的豐富

    數據加工刀具通常可以分為常規刀具，模塊化刀具這兩大類型，然而模塊化刀具才是發展的主要方向，具有減少換刀停機時間、提高生產加工時間等優點。但其實事實上是模塊刀具一直是在發展，現今數控刀具已然形成了三個大方面的系統，即是車削刀具系統和鉆削刀具系統還有鏜銑刀具系統。供應專業數控刀具廠家生產的數控刀具種類眾多，大多都基本涵蓋所有刀具材料。