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              呂梁新型回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家推薦貨源「碩晟」

              發(fā)布時間:2021-06-20 04:40  

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              回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點:窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進入除塵器。有效地回收了余熱。回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備 的占地面積,同時窯體的傳動功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計,保證了新型回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家的良好性能,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機,避免了石灰的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,石灰得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。整條生產(chǎn)線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。








              針對回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的可靠性設(shè)計計劃方案,歷經(jīng)長期性的剖析,掌握到在回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的設(shè)計方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù) ,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造。這類密封性構(gòu)造,可以大限度的減少 窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕,另外,因為回轉(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的煙 氣水流量,減少了隨煙霧進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提升。新型回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家通風(fēng)風(fēng)管的金屬軟管與耐火澆注料中間提升一層絕熱材料,減少耐火澆注料與金屬軟管之 間的熱對流,提升二、三次通風(fēng)風(fēng)管的使用期限。回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的加強操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升,生產(chǎn)能力的提升,也即加工工藝實際操作的連鎖加盟控制電路的提升,能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程 由人工手動式調(diào)整為主導(dǎo)變成自動控制系統(tǒng)為主導(dǎo),手動式調(diào)整輔以,防止人工調(diào)整誤差很大的缺點。那樣能夠 在回轉(zhuǎn)窯別的自變量平穩(wěn)和鍛燒 焦品質(zhì)保證的前提條件下,使回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速率獲得非常大的提高。



              回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯,平均高30ml以上,活性度一般為340~380ml甚至高達400ml。在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產(chǎn)生漏風(fēng)漏料嚴(yán)重,耐高溫能力一般,配合間隙使用一段時間后增大,使用壽命一般在一年之內(nèi),綜合使用成本較低。新型回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家改造后使用新型包裹式汽密封,漏風(fēng)漏料問題已杜絕,耐高溫能力較強,節(jié)能降耗性能好,使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題,提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。










              以水泥行業(yè)為例,窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分,它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多,按照實現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同,大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圈均采用的是魚鱗片密封圈,窯尾密封圈采用魚鱗片 密封圈 的比重也比較大。








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