橡膠色母生產近期行情「多圖」

　　東莞橡膠色母廠講解橡膠加工的基本工序

　　今天就由東莞橡膠色母廠的小編來為大家詳細的講解一下橡膠加工的基本工序有哪些吧！

　　橡膠加工方法：

　　基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；橡膠色母是一種用于橡膠制品，橡膠行業顏料的一種新型顏料，橡膠用顏料pigmentforrubber彩色橡膠中添加的顏料、具有耐熱性。再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。

　　橡膠（rubber）高彈性聚合物。橡膠的分子鏈可以交聯，交聯后的橡膠受外力作用發生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩定性。橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

　　橡膠色母的主要特點及用途

　　橡膠色母是指主鏈由和氧原子交替構成，原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的橡膠主要由含和少量乙烯基的氧鏈節組成。下面就由福建盛鼎橡廠家的小編來為大家詳細的講解一下橡膠的主要特點及應用。

　　一、橡膠的主要性能：

　　橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，高溫膠主要用于制造各種橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。

　　1、熱硫化橡膠（HTV）熱硫化橡膠（HTV）是有機產品中的一類，乙烯基橡膠（VMQ）是HTV中的品種，俗稱高溫膠。

　　乙烯基橡膠（生膠）是無色、無臭、無毒、無機械雜質的膠狀物，生膠按需要加入適當的補強劑、結構控制劑、硫化劑等助劑一起混煉，然后升溫模壓成型或擠出成型，再經二段硫化做成各種制品。其制品具有優良的電絕緣性，抗電弧、電暈、電火花能力強，防水、防潮、抗沖擊力、抗震性好，具有生理惰性，透氣性等性能。自20世紀70年代以來，國外顏料生產商研制開發的色母系列產品發展很快，不僅有應用于臺成材料，油墨和涂料的色母系列產品，還有應用于膠乳著色的水性分散體和橡膠色母。

　　淺析橡膠的性能優勢

　　一、增強再生膠制品導電性能

　　再生膠與橡膠一樣，作為彈性體導電性能較弱，即使是以極性廢膠為原料加工而成的再生膠的導電性能也可能滿足不了橡膠制品的性能需求，這時候并用著色炭黑，就可以明顯提高導電橡膠制品的導電性能。

　　二、延長再生膠制品使用壽命

　　再生膠制品在一定的時間內具有良好的使用性能，這個時間即為再生膠制品的使用壽命。再生膠制品在使用過程中，尤其是一些長期暴露在室外的再生膠制品比如再生膠電線電纜、室外體育設施等，會經歷“嚴寒酷暑”，受到氧氣、臭氧、光照、氣候變化等影響，以致于縮短使用壽命。合理的使用橡膠如炭黑，本身對光照、氣候有一定的抵抗作用，因此可以提高再生膠制品的耐光、耐候性能，延長制品使用壽命。橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優于通用橡膠。

　　三、提高再生膠制品耐熱性能

　　很多再生膠制品都可能會工作在高溫環境中，因此需要具備良好的耐熱性，再生膠中的三元乙丙再生膠、丁基再生膠就具備良好的耐熱性。但是有些再生膠制品的抵抗高溫的性能不是十分理想，這時候，除了添加耐熱氧防老劑之外，還可以在再生膠制品配方中加入一些無機、如氧化鐵，金紅石型鈦，氧化鉻顏料，鎘紅，鎘橙等，改善再生膠制品的耐熱性能。選擇橡膠色母膠的要領:一、耐光照，耐氧化，保證產品持久不變色。