活性炭吸附濃縮方案廠家實力雄厚「在線咨詢」

催化燃燒設備設計原理,用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力

催化燃燒設備設計原理，用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產流程及應用領域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成,可一起開展吸咐實際操作也可單獨開展吸咐實際操作,把風大量、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。

催化燃燒一般采用作輔助燃料

催化燃燒設備在吸附催化燃燒的的時候，當有機廢氣的流量比較大、濃度低、溫度低，會采用催化燃燒需耗大量燃料時，可以先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，活性炭吸附設備的吸附過程由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體的表面與氣體接觸的時候，能夠很好地吸引氣體分子，使其濃聚并且保持在固體的表面，此現 象稱為吸附。催化燃燒設備可以利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質之間相互接觸，廢氣中的污染物會被吸附在固體的表面上，使其與氣體混合物進行分離，達到凈化目的。然后通過熱空氣進行吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，可維持正常設備的運行。

催化燃燒處理

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水其獨特的換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。