湖北生物肥發(fā)酵罐歡迎來電

根據(jù)故態(tài)發(fā)酵工藝特點(diǎn)，自行開發(fā)和建立一個(gè)數(shù)學(xué)模型，使故態(tài)發(fā)酵中各種參數(shù)、運(yùn)行響應(yīng)、實(shí)時(shí)檢測(cè)的結(jié)果隨時(shí)存儲(chǔ)輸出。利用一臺(tái)計(jì)算機(jī)和自行設(shè)計(jì)的軟件在自控電路操控下既可完成從參數(shù)設(shè)定至最后數(shù)據(jù)記錄打印全部工作。脫開計(jì)算機(jī)自控系統(tǒng)仍能自行進(jìn)行操控作業(yè)。 在發(fā)酵過程中原位進(jìn)行滅菌、接種和取樣操作不需停機(jī)。

.規(guī)格從100L-30000L，可根據(jù)客戶需要定做。

2.采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼304或316L材料焊接而成。

3.精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）

4.進(jìn)口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6.PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，半自動(dòng)化控制，保證工藝參數(shù)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確有效。

0世紀(jì)20年代的酒精、甘油等發(fā)酵工業(yè)，屬于厭氧發(fā)酵。

　　20世紀(jì)40年代初，隨著青霉素的發(fā)現(xiàn)，逐漸興起。由于青霉素產(chǎn)生菌是需氧型的，微生物學(xué)家就在厭氧發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功地引進(jìn)了通氣攪拌和一整套無菌技術(shù)，建立了深層通氣發(fā)酵技術(shù)。這使有機(jī)酸等都可以用發(fā)酵法大規(guī)模生產(chǎn)。

　　1957年，日本用微生物生產(chǎn)谷氨酸成功，如今20種氨基酸都可以用發(fā)酵法生產(chǎn)。氨基酸發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展，是建立在代謝控制發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)上的。90年代，代謝控制發(fā)酵技術(shù)已經(jīng)用于核苷酸、有機(jī)酸和生產(chǎn)中。

　　20世紀(jì)70年代以后，基因工程、細(xì)胞工程等生物工程技術(shù)的開發(fā)，使發(fā)酵工程進(jìn)入了定向育種的階段。

　　20世紀(jì)80年代以來，隨著學(xué)科之間的滲透和交叉，數(shù)學(xué)、動(dòng)力學(xué)、化學(xué)工程原理和計(jì)算機(jī)技術(shù)開始被用于發(fā)酵過程的研究。

90年代以來，自動(dòng)記錄和自動(dòng)控制發(fā)酵過程的全部參數(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于生產(chǎn)。

電極，用來監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等。

  、礦井瓦斯是一種熱一鏈?zhǔn)椒磻?yīng)（也叫鏈鎖反應(yīng)）。當(dāng)混合物吸收一定能量（通常是引火源給予的熱能）后，反應(yīng)分子的鏈即行斷裂，離解成兩個(gè)或兩個(gè)以上的游離基（也叫自由基）。這類游離基具有很大的化學(xué)活性，成為反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的活化中心。在適合的條件下，每一個(gè)游離基又可以進(jìn)一步分解，再產(chǎn)生兩個(gè)或兩上以上的游離基。這樣循環(huán)不已，游離基越來越多，化學(xué)反應(yīng)速度也越來越快，最后就可以發(fā)展為燃燒或式的氧化反應(yīng)。所以，瓦斯就其本質(zhì)來說，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應(yīng)。