連云港片料集中供料系統圖片價格行情「無錫阿克尼機械」

　　注塑機集中自動供料系統維護保養，目的就是保證系統運行狀態達到狀態，如果出現故障，就無法繼續生產，甚至造成設備的損壞，因此，集中自動供料系統做好日常保養非常關鍵。

　　1.注意檢查集中自動供料系統氣源的壓力、氣動三元件是否正常。

　　2.傳感器受力點有無污物、銹死。傳感器或附件的緊固螺絲有無松動、變形。傳感器接地線、回流電纜有無松動，銹死。傳感器電纜有無絕緣破損、受擠壓或折損等情況。

　　3.注意檢查集中自動供料系統儀表及控制箱，控制箱定期除塵，尤其配料系統在灰塵比較大的場所。

中央自動供料系統維護保養情況：

　　1、每日維護保養

　　對中央集中抽料系統的主要設備實現專人負責，進行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如中央控制臺的參數設定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現象等。

　　2、每月維護保養

　　每月定期對中央抽料系統設備進行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。

　　3、每季維護保養

　　每個季度的維護檢查，如真空站的風機的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。

　　4、每年維護保養

　　每年對中央抽料系統的設備，進行維護，利用節假日對設備檢修，更換易損件。

　　自動供料系統的組成部件有動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護裝置。

　　自動供料系統的工作原理是將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環。在設計的控制系統中，可用一個電機控制兩個加料生產線，由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束后，判斷到另一個生產線排料已經結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。這樣可以發揮控制系統和電機的效率，從而實現自動供料。

　　分段渠道式注塑中央集中供料系統包括有錠加料裝置，帶入料口的熔料爐、自動回料裝置和高位鑄板機群，輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各輸送渠道上均開設有出料口，每一高位鑄板機上均架設有輸送渠道，兩兩輸送渠道緊密對接在一起，各輸送渠道的上端端面均開設有窗口，各窗口上均蓋設有可拆卸蓋體。

　　由于輸送管道采用分段式結構，可方便輸送管道的現場施工，施工難度小，且每一輸送渠道的上端端面均開設有其上設有可拆卸蓋體的窗口，使操作人員可對輸送渠道進行清理，防止堵塞，并通過窗口與蓋體之間的間隙可適當地散去輸送渠道內部的熱量，可防止輸送渠道發生熱脹冷縮變形現象。