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發布時間:2020-12-19 06:02  
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復合機貼合黏度不夠怎么辦
涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑,會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥,或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。不要讓“失敗的經驗”太多,形成了“共識”,最后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理,使其表面起毛,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。
復合機的使用安全問題悉知
1. 在進行保養維修熱熔膠涂布機的工作之前,必須先把熱熔膠涂布機械上的電源及聯接外界的總電源給切斷,不得帶電操作。
2. 在進行拆卸保養維修工作時,工作者不要穿戴耳環、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品,防止事故發生。
3. 不要隨便拆卸檢查調整熱熔膠涂布機上之任何零件,除非你對設備性能有足夠了解。
4. 除非有其他人員在旁邊協助,并且在發生意外,因機械的損壞或人員的受傷時,可以即刻給于幫助或急救,否則不要單獨對熱熔膠涂布機設備進行拆裝與維修。
5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠涂布機進行維修保養的工作。
復合機熱熔壓敏膠溫度控制
大多數熱熔壓敏膠都是為在室溫或有空調的環境下運用而計劃和開發的。環保熱熔膠這也是為何膠粘物性標準檢驗方法中的溫度都被設定在23或25?C的緣由。一種能在室溫下展現出熱熔壓敏膠粘功用(如剝離力和初粘力)的環保熱熔膠熱熔壓敏膠,卻可能會在室溫以下的溫度或更低溫只表現出差意或不滿足的功用。3、無溶劑復合機的生產效率高,其運轉速度可達到400m/min,而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約,生產速度明顯要比無溶劑型復合機的低。如果在室溫文低溫一同需要出色甚至于膠黏功用,熱熔壓敏膠配方計劃人員可以開宣告滿足這種需要的產品嗎?
在生產中,無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸,本文針對這些問題做一些初步的探討和分析,。
1、環境的控制
無溶劑復合(包括通用產品和蒸煮產品的復合)對生產的環境要求很高環境衛生方面要求:生產車間、蚊蟲等,干式復合設備衛生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。
溫度方面要求:
膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快,縮短操作時間,并且會造成膠粘劑初始粘度較低,上膠困難-溫度過低,會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。
2、上膠量的控制
應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的復合外觀調整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產品的外觀,還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。
無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡,對于印刷油墨面積較小的材料,上膠量可以少一些,對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產品時,應適當增加上膠量。在小試試驗時,可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗,以供選擇出的工藝。不要隨便拆卸檢查調整熱熔膠涂布機上之任何零件,除非你對設備性能有足夠了解。
3、熟化條件的控制
應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化,熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品終的耐蒸煮性能。熟化過程,通常要求一次性熟化完成,避免沒有完全熟化就進行測試、試驗,發現沒有熟化完全后,再重新放回熟化時進行二次熟化,這樣會影響產品的終性能。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物,尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。
通常情況下,熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h,具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。
4、生產前必要的小試
無溶劑復合正式生產前,須通過小試,以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關,還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合,小試試驗確認顯得尤為重要。
