惠州推薦深圳氧化公司優選企業,富坤陽極氧化廠

鋁陽極氧化染黑色工作經驗介紹-富坤氧化

1　夾具的設計與制作

1.1　夾具的特點

陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。

1.2　夾具的結構形式

夾具結構以個體式為宜，若采用組裝式的，則經幾次使用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。

1.3　夾具材料的選擇

制作夾具以選擇硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。

2　工件的裝夾

2.1　給夾具清洗去膜

在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

2.2　裝夾位置的選擇

裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面（即非裝飾的部位）。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白澀班點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。

2.3　防止工件裝夾變形

夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

2.4　防止裝夾過松

當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

2.5　逐一裝夾需染色的陽極化件

有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提率，但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量。

3　陽極氧化工藝條件的控制

3.1　溶液的溫度與電壓的關系

在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。

3.2　陽極氧化溶液的溫度與時間的關系

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化推薦深圳氧化公司推薦深圳氧化公司膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。

以上措施只是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下采取的應急措施。

4　染黑色溶液的配方與配制過程

4.1　配方及工藝條件

酸性毛元 ATT　　　　　　　　　20～30g/L酸性湖藍　　　　　　　　　　　　　   2～3g/L溫度　　　　　　　　　　50～70℃時間　　　　　　　　　　　　　　  10～15minpH　　　　　　　　　   3～3。5（或4。5～5。5）

4.2煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質。較后測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。

5　染色過程應注意事項

5.1　加強染色前的沖洗

工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

5.2　陽極氧化后即染色

工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。

5.3　染色時工件不可重疊

染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

5.4　加強染色后的沖洗

工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。

6　清理工作注意事項

6.1　小心拆卸工件

拆卸夾具時嚴防工件被劃傷，否則會出現道道白痕，應松動夾具讓工件自由脫落，不可以在夾具未松開之前硬拉工件。

6.2　工件干燥方法

先將工件孔眼內的水份甩干凈，以免殘余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。

6.3　包裝要求

包裝選用軟質，干凈紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。

7　染黑色溶液的維護與保養

染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。據有關資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5～6或3～3。5范圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當pH 值在4左右時，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色澤顯現帶紅色。當pH值回復到3～3。5或5～5。5范圍后，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色，據此，染黑色液的pH值的準確控制是很重要的。

鋁陽極氧化與導電氧化的區別-惠州市富坤陽極氧化有限公司

鋁氧化是為了讓鋁材獲得一層良好的耐磨性、耐腐蝕性以及電絕緣性的氧化膜。目前，實現鋁氧化的方式有多種，下面惠州鋁氧化廠家主要為大家介紹陽極氧化與導電氧化的區別。

鋁陽極氧化與導電氧化的區別：

1、鋁陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在特質水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2、鋁陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3、鋁陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

4、鋁氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。

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鋁硬質氧化加工膜厚多少

鋁制品硬質陽極氧化加工，說到這個，大家可能會想到一個問題，那就是：需要鋁制品加工的行業有哪些？這也是困擾大家的問題，所以下面鋁硬質氧化小編就先來解答一下。

需要鋁制品硬質陽極氧化加工的行業有哪些？據這方面的專業人士介紹，其主要有家電生產、輕工飲料以及廚具制造等方面，都是需要進行鋁制品硬質陽極氧化加工的。所以說，其應用范圍還是非常廣泛的。

鋁制品加工的方法，一般是有很多的，其主要有：

軋制：就是依靠摩擦力，然后借助軋輥所施加的壓力，使錠坯能夠厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。其種類，一般有縱軋、橫軋以及斜軋這三種。

擠壓：就是通過擠壓的軸對金屬所施加的壓力，從而產生塑性變形來獲得所需要的效果。

拉拔：就是通過拉伸機等機器設備，讓鋁及鋁合金坯料產生塑性變形，從而能夠獲得所需要的管、棒、型以及線材等。其所使用的拉伸配模，可以分為單模拉伸和多模拉伸這兩種。

鍛造：就是通過壓力機等，使得金屬產生塑性變形的一種方法。

此外，它又可以分為熱加工、冷加工和溫加工這三種。

熱加工：就是讓鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以上完成塑性變形。

冷加工：就是讓鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以下完成塑性變形。

溫加工：就是介于熱加工和冷加工之間，從而完成的一種塑性變形

鋁制品加工廠氧化著色

 隨著鋁加工工業的蓬勃發展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產環節。鋁制品經過表面處理之后。耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術品，裝飾品，家具用品等美觀大方。適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。

為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。