太原三筒烘干機(jī)價(jià)格服務(wù)為先【星巨機(jī)械】

烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。3、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡院娓桑缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。4、在沙子烘干機(jī)（黃沙烘干機(jī)）筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高烘干速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。5、載熱體經(jīng)烘干器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

煤泥烘干機(jī)，是煤泥專用的干燥機(jī)。由于煤泥高濕、高粘結(jié)性的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的烘干機(jī)無(wú)法達(dá)到有效地烘干效果，故在長(zhǎng)期實(shí)踐過(guò)程中，研發(fā)生產(chǎn)出煤泥烘干機(jī)設(shè)備。其采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到以下。煤泥烘干機(jī)操作流程：濕煤泥由帶式輸送機(jī)送入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)，其后要經(jīng)過(guò)四個(gè)環(huán)節(jié)的操作來(lái)達(dá)到烘干效果。一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入較后的出料區(qū)；烘干機(jī)都有其特定的適用范圍，如果煤泥烘干適用選用煤泥烘干機(jī)。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機(jī)中的，經(jīng)過(guò)初處理后的煤泥沒(méi)有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關(guān)系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機(jī)燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會(huì)發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當(dāng)于熱風(fēng)源的環(huán)境溫度，問(wèn)了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對(duì)于煤泥烘干機(jī)燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機(jī)的較高進(jìn)氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。