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精密蝕刻元件特點及應用

精密蝕刻元件特點及應用 凡是機械加工之成本及技術所達不到的精密零件，而厚在2mm以下之皆可以蝕刻法達成。各種金屬、合金、不銹鋼平面零件的精細加工，大到傳統行業設備使用的大面積微孔濾網，小到眼睛幾乎很難以分辨的細微零件，其精密度可達到小線徑0.015mm,小開孔0.03mm，是目前同行業公認的同類產品精密蝕刻很高的。 1.不需昂貴的模具開發費用（不需開模具既可進行批量試做）、樣品開發周期短（一般為3到5天）、成本及投資風險低 沒有金屬毛邊、產品無機械加工之應力殘留（沒有毛刺、無凸起、兩面一樣光、一樣平、沒有鐳射切割之燒結點），精密蝕刻產品開孔垂直，線條清晰； 2.生產單價較鐳射，CNC及線切割低 3.產品的精密度及重復性高(±0.005mm) 4.可處理精密及復雜度高的設計、產品容易修改設計 5.不影響材料的物理特性，可按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品，如：文字、數字及復雜圖型、圖案，制造各種精密的，任意形狀的通孔零件。

金屬鋼網蝕刻的特點和優勢是什么?

金屬鋼網蝕刻的特點和優勢是什么？ 1.零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。 2.對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍。一般地，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。 3.在電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模。

防銹顏料的作用有哪些?

防銹顏料的作用有哪些？ 高精密腐蝕用于防腐涂料的防銹顏料的種類較多，其常見有以下幾種： ①與成膜劑起反應形成致密的防腐涂層； ②顏料是堿性物質，溶于水則形成堿性環境； ③水溶性的成分到達金屬表面使表面鈍化； ④與酸性物質反應使其失去腐蝕能力； ⑤水溶性成分或與成膜劑的反應生成物在水中溶解變為防腐成分等。