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化學(xué)沉鎳工序中退鍍是什么意思？

現(xiàn)在很多工件都會選擇化學(xué)沉鎳，那么我們知道在化學(xué)沉鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進行許多種后續(xù)處理，其中包括退鍍。

退鍍是指對不合格化學(xué)沉鎳鍍層的退除。化學(xué)沉鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學(xué)沉鎳層更是如此。不合格的化學(xué)沉鎳鍍層應(yīng)在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍蕞好在化學(xué)沉鎳后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果蕞好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮。化學(xué)鎳退鍍方法主要有化學(xué)退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的選擇取決于工件的不同。

為什么安全閥要采用化學(xué)沉鎳

我們知道安全閥在器械中的重要性，那為什么大多數(shù)安全閥都會使用化學(xué)沉鎳進行加工呢？漢銘表面處理來回答：

因為化學(xué)沉鎳的耐腐蝕性,硬度,表面光潔度,潤滑性對防火流量閥的生產(chǎn)和性能十分有益。

并且安全閥要求在正常操作時能不漏氣泡,而在不小心暴露于650oC溫度后能充當(dāng)節(jié)流閥,并且要求在著火時也能工作.

當(dāng)化學(xué)沉鎳應(yīng)用于某些關(guān)鍵的安全閥中.例如:防噴器是用于緊急情況下的關(guān)閉油氣井的安全閥,由液壓驅(qū)動活塞組成,能夠切入油氣管道,堵塞油氣的流動.經(jīng)測試以后,只要求一套裝置在緊急情況下運行一次,但必須保證性能良好。所以在平時活塞或密封表面是不允許發(fā)生腐蝕和物理損傷的情況。

這時采用化學(xué)沉鎳，鍍上大約100微米厚的化學(xué)鍍來達到所需的硬度和耐腐蝕性的要求。

化學(xué)沉鎳工藝中要注意什么問題

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳工藝中要注意什么問題：

1.化學(xué)沉鎳共工藝每班開槽前應(yīng)對鍍液進行分析和調(diào)整，并進行電鍍試驗，確定化學(xué)沉鎳的鍍液狀態(tài)良好后方可批量進槽生產(chǎn)。 

2.每次換班前停止化學(xué)沉鎳，必須將化學(xué)沉鎳鍍液循環(huán)過濾或倒槽，為了去除有害顆粒，落入電鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時取出。 　　

3.化學(xué)沉鎳后取出濾芯，徹底沖洗干凈，特別是過濾不同的鍍液時。嚴(yán)禁濾芯和濾芯直接過濾浴液而不清洗。

化學(xué)沉鎳的濾芯使用一段時間后，可能會有小雜質(zhì)，然后用干凈的水沖洗多次，然后在1:1氨水浸泡20-30分鐘(中和)，然后用純水沖洗洗后。

1、根據(jù)化學(xué)沉鎳工件的重要性可以選擇不同的化學(xué)沉鎳解決方案，或者可以先用舊的化學(xué)沉鎳電鍍液使用，取出并將在新的電鍍液化學(xué)沉鎳，尤其是在涂層鋁矩陣工件，此方法可以擴展電鍍液的使用壽命。 　　

2、將化學(xué)沉鎳工件放入槽內(nèi)時，取一小批同時放入槽內(nèi)，并記下每批放入槽內(nèi)的準(zhǔn)確時間。電鍍時間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求來確定。 

3、化學(xué)沉鎳工件在電鍍槽后搖和攪拌，不接觸和碰撞，并不斷改變工件的位置，通常使盲孔向上，促進氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)垂直懸掛，以避免化學(xué)沉鎳時廢金屬和其他雜質(zhì)在工件的表面，導(dǎo)致涂層毛刺。 　　

4、化學(xué)沉鎳的要求，鍍液的承載能力一般為1-2dm2/L，化學(xué)沉鎳的鍍液的尺寸和鍍液的量應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量來選擇;進槽工件數(shù)量不應(yīng)超過電鍍能力上限。