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發布時間:2020-12-29 07:38  
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管道安裝完畢后,應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。試驗過程中,應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查,如發現泄漏點,應泄壓后進行修補,嚴禁進行帶壓修補和緊固。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外,多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗,一般采用水壓試驗,如因設計結構或其他原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試驗。
管道壓力試驗前應具備的條件:
1)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。
2)管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3)試驗用壓力表已校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于2塊。
4)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5)按試驗的要求,管道已經固定。
6)對輸送毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經建設單位復查。
管道安裝后,必須按設計或規范規定的介質和壓力對全系統進行強度和嚴密性試驗,若用氣壓代替液壓做試驗,必須采取有效安全措施,并報請主管部門批準后實施;環路管道系統試壓前,應逐一充水(氣)試壓,當打開系統所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道),逐漸升至工作壓力,直至各部位無泄漏,嚴密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下,恒壓5min,壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。試壓期間密切注意天氣情況,下雨前采取預防措施,重要儀表設備不得露在外,雨天注意用電安全,對于電纜、電線能架空的盡量架空,不能架空的采取埋地措施,配電箱、電器開關設防水罩,防止觸電。
若在試壓中,接口有滴漏,應逐一處理,直至試壓后各接口不滲漏為合格,對其他各類工業管道,應根據驗收規范要求進行試壓,直至符合驗收標準;
大型管道試壓施工中應注意的問題
①分段:根據設計說明管路較長時,每次試驗長度不宜超過1000m,采用分段試壓,每段管路兩端用短堵管相連,堵板封閉分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段,可單獨進行試壓。
②排氣:試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點(位置也可根據實際情況而定),排氣孔一般利用管路上設計的起伏頂點的開孔作為排氣點,宜在管段較低點設置放水口,倒水應緩緩進行。