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發(fā)布時間:2021-03-25 16:19  
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采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中,一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂,因為鋼板越厚,非金屬夾雜缺陷越多,且焊縫也越厚,焊接應(yīng)力和變形也越大。從冶金學(xué)方面講,鋼板出現(xiàn)層狀撕裂的主要原因是:鋼中的硫化錳非金屬夾雜,硅酸鹽系和氧化鋁系夾雜,氫、氧氣體夾雜和鑄造缺陷等形成的剝離裂紋源。為避免焊接時產(chǎn)生層狀撕裂,為解決這個問題,可以好采用Z向鋼。我國生產(chǎn)的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35,Z字后面的數(shù)字為截面收縮率的指標(%)。
耐候鋼特點:耐候鋼是指具有保護銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。最后通過垂直剪切使相鄰平面上的裂紋連結(jié)成階梯狀裂紋,造成焊接鋼結(jié)構(gòu)的損壞。與普碳鋼相比,耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,耐候鋼只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量僅占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達到百分之十幾,因此價格較為低廉。
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。所謂Z向鋼是在某一等級結(jié)構(gòu)鋼(稱為母級鋼)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過特殊冶煉、真靜處理和適當(dāng)熱處理的鋼材。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200~500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件,可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼,這類鋼淬火后,經(jīng)中溫或高溫回火時,有二次硬化效應(yīng)。
耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、建材、電力機械、鐵路運輸?shù)炔块T。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別,只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求,以達到保證耐磨性的需求。例如,球磨機的鋼球、襯板。各種各樣的機械中凡是有相對運動的工件問,皆會產(chǎn)生各種類型的磨損,都會有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼,這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(zhì)(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。