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發布時間：2021-06-13 02:40
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結構
1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機。
2、主機結構為開式床身，剛性強，焊接床身去應力退火，能承受大沖壓力、震動小。
模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；
廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板長期使；模具更換快捷。
3、主夾鉗結構
主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅動齒輪旋轉，與齒輪嚙合進行傳動，齒輪齒條有消除間隙機構，
精密直線滑軌導向完成送進部件的送進。送進夾鉗為浮動夾鉗，
可以對部分翹曲板料有很好的適應性，夾持可靠，穩定性高。
4、主機床身采用可移動式結構
為了便于調節孔中心到工件長邊的距離，主機床身采用可移動式結構，
伺服電機通過絲杠驅動主機床身移動。
5、電氣系統
沖孔生產線數控系統由上位計算機、PLC、外部開關等組成，可實現CAD/CAM直接轉換，
并具備沖孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
6、液壓系統
液壓系統采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。
系統使用了大流量風冷機，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外品牌
沖床相比于傳統的機械加工設備來說，具有節約材料、生產等特點，同時其對使用者的操作要求也不高，因而它的用途也越來越廣泛，規格型號也越來越多。
目前國內沖床的規格主要有：25T、35T、45T、60T、80T、110T、160T、200T 、260T等，可以滿足用戶不用的使用需求。
一、按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故依其使用之驅動力不同分為：
1、氣壓沖床 (氣壓驅動,做小噸位,10T以下的)；
2、液壓沖床 (油壓驅動,做大噸位的)；
3、機械沖床 (電動機驅動,適合做任何噸位的)。
二、依滑塊運動方式分類：有單動、復動、三動等沖床。
三、依滑塊驅動機構分類：曲軸式沖床、無曲軸式沖床、肘節式沖床、摩擦式沖床等。
沖床按照沖次（即速度）分類可以分為三類：
1、普通沖床：速度在100次以下。
2、小高速沖床：速度在200-400次左右。
3、高速沖床：速度在500次以上。
應用于不同的行業領域，以及加工不同的工件時，對于沖床的需求都是不相同的，所以，要根據實際的使用情況來正確選擇合適的規格型號產品。
沖床通過各種模具，可加工出各種工件，廣泛應用于各個領域中。隨著現在對工件要求的越來越高，沖床的種類也越來越多，現在常用的就是數控型，那么它和普通沖床相比有哪些優勢呢？
一、與普通的產品相比數控沖床加工精度高，具有穩定的加工質量；
二、數控沖床加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；
三、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等；
四、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
五、數控沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；
六、與普通型相比數控沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
數控沖床的操作相對普通型也較簡單，只要具備一定基礎電腦知識培訓幾天均可上手操作，這樣也大大提高了工作效率，也會逐漸替代普通型產品。
