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冶金回轉窯窯系統常見故障的處理

在行業設備研制生產的過程中，總結出冶金回轉窯窯系統常見的故障處理技巧和方法，所以要依據現有的方法和出現的情況給與佳的解決辦法，才能使設備在運行過程中沒有任何的故障可言：首先從預熱器堵料預期熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障主要原因有：

①預熱器系統高溫，特別是C5筒高溫。

②翻板閥卡死。

③下料溜管結皮。

④內筒脫落或預熱器耐火材料脫落。

⑤風料不平衡。

⑥有害成分超標。

當預熱器發生堵塞時，其錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續下降，預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發生堵塞時立刻按正常程序停窯，如短時間內可清理則按窯保溫處理。

回轉窯操作的主要事項

《1》對于原、燃材料的關注。適宜的生料細度、合理、穩定、優化的生料配比既可以保證窯運行系統的穩定，又可以保證高質量熟料；高度分散、均化效果良好而穩定性強的生料，有利于預分解系統溫度和風壓的穩定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產品的質量，也就直接關系到企業的效益，更是燒成系統控制的核心和結果。因此，應時刻關注熟料質量的每一個參數，要做到動態觀測、動態分析和動態調整。 《3》對系統漏風的關注。系統漏風是制約預分解窯系統充分發揮其功效的一個重要因素。主要分內漏風和外漏風兩種：內漏風主要是鎖風閥燒毀，鎖風不嚴，動作不靈；而外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預熱器頂蓋、各測量點、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸時，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或者產生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新起反應，導致局部高溫而引起結皮，大量的結皮影響系統風的順暢運行，從而導致系統運行不穩定。 《4》對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據煤質的類型、結構和性能特征，爭取的調整定位，并根據煤質的情況、本系統主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內。外流風的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強度，以便于穩定煅燒。

回轉窯托輪軸瓦發熱抱死原因

托輪軸發熱易造成軸和軸瓦抱死，可能原因有：未發現托輪軸瓦發熱，或者處理不及時;托輪軸瓦的接觸角大，瓦口間隙過小，軸瓦發熱時烏軸抱死;潤滑油使用不當。

回轉窯托輪軸瓦抱死解決辦法

我們可以采取以下預防措施避免托輪軸瓦發熱抱死

1.加強巡檢，發現托輪軸表面升溫，油膜變薄時，加入空壓機冷卻;托輪軸表面溫度超過65℃還在升溫時，加入溫度較低且無雜質的次水，盡可能的放出潤滑油;溫度較高時，如超過100℃，先降低回轉窯轉速，加入涼的潤滑油，當軸表面溫度降至80℃以下時，再加入水冷卻，同時加入少量的潤滑油，避免托輪軸發生拉絲現象;

2.檢修時增大瓦口間隙，托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°，二擋為40°，三檔為38°;

3.查看輪帶和托輪的接觸情況，軸端擋板和軸瓦側面的接觸情況，進行適當的托輪調整;

4.選用合適的潤滑油，避免發熱。

水泥回轉窯的技術優勢及用途講解

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關于水泥回轉窯的技術優勢：

1、窯筒體是回轉窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結構使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環式等多種形式。系統密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。