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發布時間:2020-08-04 15:46  
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2、調整
(1)氣隙的調整鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設計要求調到2.8±0.5mm,產品在出廠時已調好,也可以根據使用單位對振幅和給料量的要求不同,予以適當的縮小或擴大,但注意不要過量,如果氣隙太大就會增加電流,燒壞線圈,相反,如果氣隙調的太小,則鐵芯和銜鐵之間就會發生碰撞,造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞,氣隙調整的原則為:a、滿足振幅的要求。b、電流不能超過額定值(給料機空載時)c、鐵芯和銜鐵之間不得發生碰撞,兩者之間要平行。(2)調諧電磁振動給料機的振動系統設計成低臨界近共振狀態下工作,在低臨界近共振條件下,由于阻尼的增大往往是由槽體內物料和料倉壓力的增大而引起的,與此同時,振動系統的固有頻率即變小,調諧值W/W。用于自動配料,定量包裝等,并經可用于自動控制的流程中,實現生產流程的自動化。就更接近于1,這樣振幅即趨于增大,它們之間相互補償,使給料機能夠比較穩定地工作,當阻尼變小時也保持這種互相補償關系。 我廠生產的電振機主彈簧是螺旋簧,其鋼度基本上是不可調的,因此,只能采用改變折算質量的辦法來調諧,在激振器的質體上裝有幾塊配重板,用增減配重板的塊數來改變后質量m2,由式 可知折算質量m也就隨之改變,達到發達固有頻率W0的目的。
六、使用和維護
1、 超動和維護初次開動電振機前,應先將調控儀轉換開關撥到手動位置,料量電位器關小,接通電源后逐漸增大電流,直至額定值,以免損壞調控儀和燒壞線圈,正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動與停機。
2、試運行 電磁振動給料機的生產調節通常采用如下兩種方法。
(1)調節電振機的振幅,在額定振幅范圍內,通過旋轉調控儀電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅,從而可以無級地調節電振機的生產率。 ----
(2)調節料倉閘門的大小和距料槽底板的高度,改變料層厚度,也可以達到調節電振機生產量的目的。



電磁振動給料機結構
結構電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式(簡稱直槽式)電磁振動給料機基本結構和螺旋料槽扭動式(簡稱圓盤式)兩類,兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料,或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機;圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料, 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸的場合。結構如圖1所示,主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。4、在排料口應設閘門出料口寬度B必須滿足下式:20>B>(2-3)d式中:物料最da粒度(mm)A料槽寬度(mm)5、安裝時可使槽體向下斜10°。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成,是產生振動的激振源,激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。




稱重給料機的發展經歷了由機械式到電子式的進程,而對于給料機的智能化卻進程緩慢,究其原因,主要是給料機生產廠家片面追求經濟效益而忽視了產品的研發,也有些企業想搞智能給料機的研發但經濟上又力不從心。但是,智能給料機在現代工業生產中卻有著巨大的市場和客戶需求,在現代工業生產中,智能型設備越來越多,這就要求各個設備之間能夠互相進行智能通訊和協作,同時又要求各個設備能夠獨立的對生產現場和生產情況進行判斷,并作出相應的反應,也就是智能型。6、激振器啟動后振幅瞬時即時可達到穩定數值,同樣在停車時振幅瞬時消失,這樣可提高自動控制的準確度,同時給料機可在滿負荷情況下直接啟動。
智能型稱重給料機在現代工業生產中既可以作為智能工廠的一部分,又可以獨立的完成一系列的智能控制,所以智能給料機在現代工業生產中應用前景廣闊。
今天小編說說振動給料機能夠大量給料的關鍵因素是什么,答案是襯板。且看小編為你解答:
傾角越大,給料量就越大,所以為了提高振動給料機的產量,通常采用向下傾斜安裝,向下的傾角一般在0°-10°范圍內變化。振動給料機通常采用的是拋擲運動的輸送方式。因為在這種狀態下,給料機槽體的磨損較輕,物料的輸送速度一般高于滑行運動狀態,所以通常都選用拋擲運動狀態。電磁振動給料機是利用電磁的方法使給料斗以振動,使料(一般是屬于顆粒狀的)單向運動,以達到均勻給料的目的。但這種狀態須采用較大的振動強度,使給料機動應力增大,其上的一些零部件如振動槽體較易損壞。這時槽體的振幅較大,振動強度也較大,需要消耗較大的功率。
在此種情況下,如果利用自同步振動給料機的原理,設計一套大傾角的振動給料機。槽體在大傾角振動給料時,物料幾乎可以自流,再給以輕微的振動,就可以實現物料的快速輸送,同時實現了節能減耗的目標,然而卻增加對襯板的磨損。三、皮帶速度定量給料機的皮帶速度確定和輸送機有所不同,它主要是保證足夠的給料精度,而不是簡單的追求輸送效率。因此,研究大傾角振動給料機及物料在襯板上的運動狀態就顯得很有必要了。
如前所述,在大傾角給料情況下,給料機襯板的磨損大大增加,因此襯板的使用壽命成為影響給料機使用情況的關鍵因素之一。為此,必須對給料機的襯板進行深入的研究,開發出適合大傾角給料設備的襯板。

