紅棗烘干機的行業須知 舜天烘干

紅棗烘干機的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級。烘干房房頂地面平行，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；核桃自動烘干設備主要由熱風操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。烘干房放置于混凝土等硬質地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。

紅棗烘干機輔佐結構設計熱泵型香菇烘干房的輔佐設備有回風通道、移動料車、物料盤和電加熱器。回風通道在物料室內離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內端往加熱室延伸400mm。紅棗烘干機移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4.5kg。紅棗烘干機選定輔佐電加熱器功率為分檔可調0-40kW。但是，傳統的紅棗烘干機加熱烘干法的加熱區域和溫度不易操控，實時性差。

紅棗烘干機降速烘干期：此階段烘干房內溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關閉一半，此階段時刻一般為8-9個小時。完全烘干期：此階段烘干房內的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。完成上述烘干進程后，烘干房就停止加熱，封閉進風和排風口，使香菇在紅棗烘干機內自然降溫，溫度降到室溫時即可分級包裝。紅棗烘干機體系紅棗烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網、風冷冷凝器和電加熱器組成。

紅棗烘干機烘干參數的挑選優化

傳統香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進程中溫度可控性差，種植香菇的農戶們都是根據經驗進行加減燃料以調節烘干房內的溫度。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行挑選優化時，以傳統香菇的烘干工藝為根底，紅棗烘干機對其烘干進程中的溫度、烘干時刻和排濕量進行實驗，使用正交實驗設計的辦法對各因素進行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質量。烘干機運用不當也會形成物料起火，技術人員必須要仔細閱讀運用說明書，并按照相關的規范和規則來進行操作和運用。

紅棗烘干機對農副產品加工企業加工干燥時，干燥時刻長、能耗大的問題，從節能的角度出發，提出了一種節能的農副產品干燥體系。本文中空氣能熱泵烘干房是由云南省農機所研制，本文介紹了體系的基本結構及作業流程，并進行了烘烤實驗，驗證該該烤房的性能和經濟效益。體系使用空氣能熱泵作為熱源，不只縮短農副產品的干燥時刻，而且通過測算比照，該體系相對選用其他干燥體系具有良好的節能作用。模仿所使用軟件是由英國帝國理工學院所研制的Phoenics軟件，Phoenics是世界上第1套商用核算流體與核算傳熱學軟件，其通風模仿結果具有較強可靠性與靜確性。

在云南區域，傳統的農副產品加工企業的干燥過程通常選用電加熱或燃煤的辦法，且無任何除濕裝置，紅棗烘干機內濕度大，導致干燥時刻過長，能耗過大。針對以上問題，云南省農機所在空氣能熱泵技能的基礎上，設計了農副產品干燥體系，并根據干燥過程的特色對除濕體系進行設計，以縮短干燥時刻，降低干燥能耗。WilliamThomson在1852年提出熱泵的想象，1917年德國卡賽伊索達制造廠在工業生產中使用熱泵技能，1943年sulzer公司將熱泵技能使用與地下室的除濕設備上，1950年，美國得到了熱泵干燥的專利權。

云南七彩花生。本次實驗以云南的當地特產—七彩花生，為樣品進行設備的性能測驗。七彩花生的產地坐落云南省的西南邊陲，一個叫孟連的美麗當地。

紅棗烘干機實驗地址

云南省昆明市農業機械研究所研制工場。

紅棗烘干機簡介

空氣能熱泵烘干機組的首要組成體系

本紅棗烘干機的首要組成體系包含：主機（加熱體系），烘干房，循環風體系，排濕體系（干燥體系），排水體系，操控系統，預警體系。其中首要的部件有：壓縮機、電子膨脹閥、貯液罐、氣液分離器、冷凝器、蒸發器、熱收回器、自動操控器、軸流風機、冷媒等等。

紅棗烘干機

紅棗烘干機實驗過程中各溫段規范為：①初始階段，果殼表皮干燥，陳現黃白色，說明果殼外表水分蒸發完全。②干燥階段，階段結束時打開果殼，果仁手感有濕度，果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離。③醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅硬，出現濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。Comakli等對R404a和R22混合工質代替單一R22工質進行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質可代替單一R22工質。

醉佳干燥工藝計劃下的實倉實驗

咱們選用之前設計的紅棗烘干機進行了實驗，關于農副產品而言，醉重要的是賣相以及口感，所以感官判定非常重要，能夠根據調查烘烤之后的產品的外觀特點以及口感，進而能夠對坐落烘烤房不同方位的產品品質進行判定評級，如果烘烤房內各部位的烘烤質量相差無多，那么就驗證了前面章節對風道改造的可行性，進而說明本設計能夠應用于生產實踐。傳統紅棗烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出。

在紅棗烘干機干燥室內，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進而驗證了均勻風道安置的有用。

紅棗烘干機初始階段溫度在34℃，當果殼外表水分蒸發完全，果殼表皮干燥，陳現黃白色，為進步干燥功率，咱們將溫度進步至39℃，此時果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度于生花生無異。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。進行取樣剖析，6 個取樣點，平均每隔2 個小時各取一次樣品，紅棗烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數據，制作成表3，經過對比咱們發現，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻；本次實驗以云南的當地特產—七彩花生，為樣品進行設備的性能測驗。經過目測法等感官測量辦法，可以承認花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生質量較為均勻，進而證明了送風風道設計的合理性。