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發布時間：2021-05-18 11:53
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1 . 3 對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
1 . 4 對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。
1 . 5 要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
7 、溢流閥在出廠前已調試好，若用戶需自行調節工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢的調整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規定的（1）大壓力。
8 、更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時，應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。
9 、液壓油用HM46 或HM68 號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。
10 、電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。
11 、工作結束后，要關閉開關，切斷電源，以保證安全。
九、試車前的準備工作
使用單位要求我公司人員到現場調試前，必須做好如下幾點工作：
1 、主要部件安裝到位，按要求進行調整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。 2 、電源及電機等接線正確無誤，電機運轉正常，液壓站應加滿清潔的液壓油。
3 、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。
板框壓濾機常見問題及解決方法
2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對簡單，只要相應增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。
三、濾餅不形成或濾餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進料不足或過稀，或堵塞。我們應該仔細調查這些故障的原因，終找出問題的確切原因，然后根據癥狀來處理問題。
主要解決方案包括:增加物料供應、調整工藝、改善物料供應、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續增壓等。
