寧波高鋁質蓄熱球廠家常用解決方案「宏瑞耐火」

蓄熱球破碎的因素和什么有關

蓄熱球的破碎有外部原因和內部原因，外部原因一般是使用操作不規范，使用不到位等問題，小編就不一一說明，內部原因一般就是蓄熱球的質量問題，破碎和硬度有關，一般來說，硬度大，韌性大，越不容易破碎，而硬度和韌性與蓄熱球的生產原料和工藝上有關。

蓄熱球從工藝上看蓄熱球破碎的原因

那么蓄熱球的生產工藝是什么呢？蓄熱球主要由氧化，高嶺土，合成骨料，莫來石晶體等材料通過磨粉、成型、煅燒等多種工藝加工而成的。原料的純度，粒度和表面都會影響蓄熱球的質量，還有壓制成型的工藝，煅燒的溫度等等因素都會對硬度和韌性有影響。

制作中的技術特點

主要的技術特點，在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時。

制作中的技術特點

主要的技術特點，在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時。

蓄熱球，具備重燒線縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強度高、蓄放發熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數小等鮮明特點，是的耐火保溫材料。根據對液化氣（煉鐵高爐、煉鋼爐）和氣體雙加熱（原料油、高發熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法），可使蓄熱式加熱爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產量提升 15-20%，板坯加溫時間減少50%，空氣氧化燒蝕減少30-50%的節能環保實際效果。YLX蓄熱球適用于汽體及非化石燃料工業電爐的蓄熱球點燃系統軟件采用，尤其適用于鋼鐵企業虛火式加熱爐、蓄熱式鋼水包烤制器、空企業種類空氣分離機器設備蓄熱器、稀有金屬領域蓄熱式感應爐，也可以用在大中型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電熱鍋爐、蓄熱式焚燒爐等領域做蓄熱媒介。YLX蓄熱球分實心球和凸凹開孔球。