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?如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力

如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力

   采取的方式一般如下：

     1）盡可能的減小定子和轉子電阻。

     減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增。

     2）為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速范圍內阻抗匹配的合理性。

     3）變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

電機節能方案

雖然使用磁性槽楔會使啟動轉矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的電動機比采用普通槽楔的電動機的鐵損耗可降低60k，而且很適應空載或輕載啟動的電動機改造。

采用Y/△自動轉換裝置。為解決設備輕載時對電能的浪費現象，在不更換電動機的前提下，可以采用Y/△自動轉換裝置以達到節電的目的。因為三相交流電網中，負載的不同接法所獲取的電壓是不同的，因而從電網中吸取的能量也就不同。

變頻調速同步電動機絕緣結構的設計

當電動機在變頻調速下處于運行電壓或過電壓時，施加在定子繞組上的交變電場將導致絕緣中氣隙的自由放電和電腐蝕絕緣，導致電阻和熱阻的損失絕緣。05毫米薄膜半疊包一層并將薄膜“燒結”在導體上，或加包一層玻璃絲帶。特別地，在變頻調速的過程中，電動機的定子繞組的各種機械力，電磁沖擊和振蕩受到速度調節。這將不可避免地導致繞組變形，絕緣磨損和損壞。因此，高壓，大功率同步電動機的主絕緣結構設計不僅要具有優良的電阻和熱阻，而且還要具有良好的機械性能。目前，國內外高壓大功率變頻同步電動機主絕緣結構設計的關鍵是獲得密集的高機械主絕緣無氣隙，由多個制成。粘性云母盒或皮帶，用于主絕緣和防電暈處理。將模制線圈的絕緣結構模制一次，并將金屬絲鑲嵌，然后進行真空干燥清漆（VPI）絕緣干燥過程。

普通異步電機能否當變頻電機使用？

普通異步電動機按恒頻恒壓設計，不可能完全適應變頻調速的要求。當電磁力波的頻率與電動機本體的固有振動頻率一致或接近時，會發生諧振現象，從而增加噪聲。以下是變頻器對電機的影響。電機效率和溫升問題無論變頻器的類型如何，在運行期間都會產生不同水平的諧波電壓和電流，使電機能夠在非正弦電壓和電流下工作。根據數據，以目前常用的正弦PWM逆變器為例，低次諧波基本為零，剩余的高次諧波分量約為載波頻率的兩倍：2U 1（U為調制比） ）。高次諧波會導致定子銅損，轉子銅（鋁）消耗，鐵損和額外損耗的增加，尤其是轉子銅（鋁）消耗。由于異步電動機以接近基頻的同步速度旋轉，因此在以大滑差切割轉子條之后，高次諧波電壓將導致大的轉子損耗。另外，需要考慮由于趨膚效應導致的額外銅消耗。這些損耗將導致電機產生額外的熱量，降低效率并降低輸出功率。如果普通三相異步電動機在逆變器輸出的非正弦供電條件下運行，則溫升一般增加10％~20％。