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有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細水口進料，現在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產品的產量要提高，以后模具出數也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優勢：使用熱流道可以有效的減少廢料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產品時候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產品的一些后續工序，有利于模具的自動化生產。

熱流道的缺點：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設備要求也提高了。對模具的安裝和操作更加復雜了。

塑料模具電火花的地方

塑料模具中電火花加工的就是能量轉換、分布與傳遞（介質熱分解，電極材料熔化、汽化、熱膨脹）

如果放電通道一旦形成以后，極間電子就馬上高速奔向正極，而正離子卻奔向負極，電能變成動能，動能又能夠通過碰撞轉變為熱能。因此放電通道內工具電極和工件電極表面分別成為了瞬時熱源，可以在瞬間達到很高的溫度，從而將里面的工作液介質汽化、裂解，將工件材料熔化、汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸氣會在一瞬間體積進行激增并迅速的熱膨脹，就像點燃后那樣具有特性。在整個電火花加工的過程中，我們可以不斷的看到放電間隙冒出氣泡，也能聽到輕微的聲，只要是肉眼能夠見到火花放電，這就是能量轉換的外在表現。

這是完成所有整個工件中電火花加工的關鍵階段，也是所以加工階段中復雜和決定模具工藝質量好壞的階段。

江西塑料模具要保證毛坯鍛造質量

塑料模具的各個重要的零件在機械加工前一般都需對毛坯進行再次鍛造，通過再次鍛造的目的不僅可以提高模具鋼材的加工制作的性能，更加重要的是能改善模具鋼材的主要的使用性能，提高模具個方面的承載能力。通過正確費合理性的鍛造可以達到如下效果。

消除碳化物偏析

高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物的分布極不均勻，常出現帶狀或網狀偏析，如不加以消除，將嚴重削弱鋼材本身的韌性指數，使鋼材極容易產生脆弱性的斷裂。通過一定方法的鍛造，可以使材料內部的大塊碳化物物質進行破碎，后并且分布均勻，減少并盡可能的消除碳化物偏析

控制注塑成型材料流線 材料中的流線方向和分布狀況使材料在各個方向的承載能力存在差異。通過特殊方法的鍛造后，可以根據模具零件不同的形狀和其受力方向，來控制材料溶解時候的流線方向，并使流線合理分布。