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鐵屑壓球機制造廠

那么影響型煤壓球機脫模效果的因素有哪些呢？

   1、原料水分。

   原料的含水率過低會影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會造成型煤壓球機堵料，自然也會影響脫模。一般來說，原料水分控制在8%-13%比較合適。

   2、球窩的大小。

   型煤壓球機球窩大小不僅關系著出球率，同樣也影響著脫模。球窩不宜過小，在3公分以上。鐵屑壓球機制造廠

   3、進料的均勻度。

   如果進料不平均，忽多忽少，當然不好脫模。建議用戶采用自動供料機實現平均供料。

   4、型煤壓球機的轉速。

   型煤壓球機的轉速過高會影響型煤的強度，過低則不易脫模，保持在10-20轉之間比較合適。

   5、成型棍質量。

   成型輥是型煤壓球機的核心部位，決定了壓球機的質量，也關系到型煤生產中包括脫模在內的方方面面。鐵屑壓球機制造廠

型煤壓球機技術優(yōu)勢：

   1、型煤壓球機采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設有蓄能器，既保證成型壓力又保證設備的安全。

   2、所生產的型煤壓球機成型輥采用國內為先進的漲套鑲裝式結構，現場拆裝、更換兩到三個小時完成，極為方便。型煤壓球機在壓制型煤的時候，都需要用到一些粘結劑，但是粘結劑要用多少呢。型煤壓球機的改進有效避免了輥皮與輪轂過盈配合而容易引起的抱死現象與壓球機熱裝形式在更換輥皮時需拆送到制造廠家用壓力機將輥皮頂出更換的過程，具有既省成本、省運費，又省工省時的功效。鐵屑壓球機制造廠

   3、入料口設有調整板，調整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內，成球率高達96%上，強度高。

   4、可根據用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經研磨后光潔度高，易于脫模。

   5、為解決入料角堆物料而造成的棚料問題，成型機入料口采用機械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。

   6、型煤壓球機所用輥皮選用合金鋼鍛件毛坯生產，整體淬火處理，硬度可達到HRC60以上，強度高、耐磨懷能好，使用壽命長。鐵屑壓球機制造廠

型煤壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。作為壓球機管理人員，在操作人員時，要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應隨意把有關資料扣下來。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。鐵屑壓球機制造廠

影響型煤壓球機壓制成型的原因有很多，除了壓球機設備本身提到的這些因素之外，還有可能是煤粉的粒度沒有達到要求、煤粉的干濕度沒調節(jié)好、制作過程中選擇的粘結劑與選擇煤粉之間不適應。

   型煤壓球機在壓制型煤物料時，對其含水量、物料濕度有要求：

   1、型煤物料的含水量

   型煤壓球機濕度（含水量）過大，容易出現粘球現象，壓制出的成品球強度不夠。一般情況下，型煤壓球機壓制物料前，必須調節(jié)物料的濕度、粒度，對于物料所含的水分一定要進行嚴格的控制。鐵屑壓球機制造廠

   2、型煤壓球機生產過程中，在哪個階段調節(jié)物料濕度呢？

   型煤壓球機生產流程主要為：粉碎、攪拌、壓球、烘干四個流程。一般在攪拌機處就要掌握好。物品太干，壓球時，容易出現現兩半球和碎球的征象；物品太濕，壓球時簡單構成型煤設備球窩粘滿物品沒有出球和悶車現象。

   3、型煤壓球機壓球過程中，采用的粘結劑不同，其含水量調試范圍相同嗎？

   采用不同的粘結劑，其含水量調試范圍也不同的，因為不同粘結劑其理化性質不同。添加量也不同。正常情況下粘結劑采納水泥和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采納巖漿或者腐植酸成型時水份為10-12%；采納化合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采納柏油成型時水分為2-4%；無粘結劑年輕褐炭成型時水份為12-18%；無粘結劑液化硬煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時潮氣小于2%。從以上壓球機的構成和工作過程大家不難看出，顆粒大小均勻的煤粉，可以達到型煤壓球機的效能，而出產的產品，也具有更高的發(fā)熱量。鐵屑壓球機制造廠