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污水中存在膠體，膠體是許多分子和離子集合物，是直徑在1-100nm之間的微粒。由于膠體物質的微粒小，重量輕，單位體積所具有的表面積很大，故其表面具有較大的吸附能力，常常吸附著多量的離子而帶電。同類膠體因帶有同性的電荷而相互排斥，它膠在水中不能相互粘合而處于穩定狀態，其穩定性介于溶液和濁液之間，所以，膠體顆粒不能藉由重力自行沉降而去除。因此在水中加入藥劑的目的就是為了破壞膠體的穩定性，使膠體顆粒增大而沉降予以去除。

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污水經二沉池出水后，首先進入快混池，向快混池投加鐵鹽（PFC）或鋁鹽（PAC）作為混凝劑（固戍二期采用聚合氯化鋁-PAC），二者經過快速攪拌充分混合，使混凝劑迅速均勻分散到污水中，混凝劑水解后對水中膠體起到電中和脫穩作用，使細小顆粒聚集在一起。    

磁粉離合器/制動器是一種多用途、性能優越的自動控制元件。廣泛應用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關卷取加工行業中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動器還經常被用于傳動機械的測功加載和制動等。磁粉制動器和磁粉離合器經常配對使用，并配合磁粉張力控制器調節磁粉離合器/制動器的勵磁電流，以實現張力控制的目的。

磁粉離合器/制動器具有傳遞轉矩與控制（激磁）電流成線性關系的特點。當線圈不通電時，沒有磁場的作用，此時磁性介質（磁粉）處于松散流動狀態，在離心力的作用下，壓附于夾環內壁，輸出軸與輸入軸沒有接觸，此時為空轉狀態。

超磁分離設備采用永磁鋼制造，構造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，技術穩定而成熟，已經有多項成功案例。

超磁分離工藝特點：設備占地面積小，污水停留時間短，聚磁組合磁盤表面產生的磁力強，磁力可達重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來自水混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優勢于傳統的沉淀法。

超磁分離工藝優勢：與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。與傳統工藝比運行成本低，超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，設備耗電少，運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經過濃縮直接進入脫水設備?？晒澥〗ㄔO污泥濃縮池的費用。，降低后續操作強度。