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發(fā)布時間：2021-06-17 06:31
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浮選尾礦輸送泵
產(chǎn)品介紹
LC/LCF系列泵為單級單吸托架式臥式離心泵，適于輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質(zhì)，粘性介質(zhì)，具有結(jié)垢特性的液體，含有氣體的液體。廣泛應(yīng)用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山、氧化鋁等行業(yè)，以其優(yōu)良的水力性能和的耐腐蝕抗磨蝕性能在行業(yè)深受用戶青睞，已成為眾多苛刻工位的首0選泵型。
性能及優(yōu)點
1)葉輪流道寬敞，水利性能優(yōu)越，葉輪前后蓋板設(shè)有背葉片，可減少介質(zhì)泄漏，能根據(jù)介質(zhì)特點選用不同形式的葉輪，互換性好。
2)設(shè)計有多種密封形式，可針對不同的工況，不同的用戶要求，做出合理選擇。
3)軸采用剛性化設(shè)計，軸承采用國標滾子軸承和向心推力軸承，可承受很大的徑向力，確保傳動部分長期運轉(zhuǎn)。
4)泵殼堅固厚實，內(nèi)壁光滑，耐蝕耐磨性能出眾，保證使用壽命。電廠脫硫泵具有強大的耐腐蝕性能，是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵。
5)葉輪輪與泵蓋之間有一較大的錐形空間，有效地阻止了固相介質(zhì)進入軸封的可能性。
6）設(shè)有軸向調(diào)整裝置，過流件出現(xiàn)一定磨蝕和腐蝕后，可通過調(diào)整葉輪與泵體的間隙，0大限度的恢復(fù)泵的性能。
如何進行電廠脫硫泵的日常維護
電廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送，是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。電廠脫硫泵的日常維護主要包含以下內(nèi)容：
煙氣脫硫泵漿液管道介質(zhì)特點
煙氣脫硫泵漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內(nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。
?脫硫泵維護
脫硫泵維護
脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點是大流量、低揚程、率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，使之能始終處于、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。
1、托架的維護
1）托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度環(huán)境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應(yīng)與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能及時、有效的散發(fā)，從而導(dǎo)致軸承的溫度過高。通常情況下，在首c次累計運轉(zhuǎn)300小時后，應(yīng)更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應(yīng)把軸承和油室徹底清洗干凈。電廠脫硫泵修復(fù)工藝簡單：采用噴砂等表面處理工藝，利用索雷耐磨保護材料進行現(xiàn)場修復(fù)。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。軸承溫度高于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。（用戶也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換油周期）
2）潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75℃。
3）軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。
2、葉輪的調(diào)節(jié)
為了保證泵的運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應(yīng)在2mm之間，調(diào)節(jié)間隙時應(yīng)先停泵，將機械密封定位板旋入定位槽內(nèi)，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。泰興市金源泵業(yè)引進了國外耐蝕耐磨泵的生產(chǎn)制造技術(shù)和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術(shù)。
3、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應(yīng)排空泵內(nèi)積水，并對軸承、軸、聯(lián)軸器等機械加工面作防銹處理。
