窯爐回轉窯窯頭密封定制生產基地「碩晟環保」

在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處，在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。回轉窯是在負壓下進行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設置密封裝置。窯爐回轉窯窯頭密封定制特性對水泥回轉窯密封設備的基礎規定是具備優良的密封特性，使誦入的氣量能降至至少水平。旋轉轉窯上的密封有以下特性，應在總體設計中多方面科學研究和考慮到主1.融入筒體各層面的健身運動。在確保密封靠譜的前提條件下，在結構上，應非常好地融入簡體各層面的健身運動。窯爐回轉窯窯頭密封定制零件磨壞應小，應用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤滑較為艱難，因此 摩擦面非常容易磨壞。為了更好地提升 密封設備的應用周期時間，降低磨損率，這就規定保證:在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區;在材料上規定能耐熱，耐磨損在潤滑上，便捷可行，避免 潤滑油井漏;在結構上要簡易，便于生產制造和便于檢修等。

回轉窯是水泥生產的主機設備。水泥回轉窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉的筒體，其內壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過預熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，由煙囪排入大氣。回轉窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。窯爐回轉窯窯頭密封定制的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚鱗片、中間是碳硅鋁復合板、外層是普通鋼板魚鱗片。中間的碳硅鋁復合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風系數。

回轉窯的密封是否有效。當外部熱旋轉窯在負壓下運行時，會有很多差異。爐頭，爐尾，機筒和外部加熱的回轉窯的固定部分之間的空間是回轉窯密封的主要部分。目前我們常用的回轉窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。