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發(fā)布時間：2021-01-21 02:12
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工業(yè)鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。
按用途可以分為以下幾類：
1. 建筑工業(yè)鋁型材(分為門窗和幕墻二種).
2. 散熱器工業(yè)鋁型材。
3.一般工業(yè)工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點膠機(jī)、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
5、裝裱工業(yè)鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
工業(yè)鋁型材的模具質(zhì)量要高
工業(yè)鋁型材的質(zhì)量低下與工業(yè)鋁型材的模具也有一定的關(guān)系，在我們工業(yè)鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的工業(yè)鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。下面就和大家來聊一聊工業(yè)鋁型材模具在制造時的注意點。坯料裝框、裝爐2、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。
（1）保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。對每批鋼材抽查，通過金相組織和內(nèi)部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。
（2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時應(yīng)力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R連接，一般為R3~R5.
（3）利用CNC來加工分流孔，導(dǎo)流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進(jìn)行修改以達(dá)到設(shè)計圖紙的要求。
（4）對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復(fù)雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。
（5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。
（6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強(qiáng)度，又不造成塞模或拖鋁。
（7）電火花精打的電極由CNC雕刻機(jī)完成。形狀復(fù)雜的模孔以及預(yù)變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。
（8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，根據(jù)試塊檢驗的結(jié)果，及時調(diào)整熱處理工藝。
以上就是我們在使用工業(yè)鋁型材的模具的時候需要考慮到的問題，大家可以認(rèn)真的閱讀一下，看看你的工業(yè)鋁型材模具有沒有做到以上的要求。
嚴(yán)冬時節(jié)要如何保養(yǎng)工業(yè)鋁型材門窗
在寒冷的冬季，人們都會穿的很暖和，尤其是在出門的時候恨不得把全身都捂得嚴(yán)嚴(yán)實實的。即便是這樣寒冷的天氣，也逃不過要上班的厄運，對于坐在窗戶邊的朋友們是否會感覺到格外的冷呢？由于窗口會有縫隙，一般人會選擇拿膠帶給縫隙封起來。一些細(xì)心地朋友也會發(fā)現(xiàn)，門窗在冬天會難閉合很多。對于這種情況我們該怎么辦呢？工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。在寒冷的冬天如何保養(yǎng)我們的工業(yè)鋁型材門窗，讓它們也能舒舒服服的過個冬。
1、春、秋、冬天，要保持室內(nèi)通風(fēng)流暢，堅持室內(nèi)濕度，使鋁合金處于正常的室溫。
2、不要常常用帶有水漬或其他溶液的手開啟鋁合金，以免門鎖變色。開啟鋁合金或轉(zhuǎn)變門鎖把手時，不要用力過猛，會減少鋁合金門鎖運用壽命。合頁、門鎖等常常運動的五金配件，發(fā)現(xiàn)松動時要立刻擰緊。
3、冬天室內(nèi)溫度不宜過高，在運用電暖氣或其它取暖設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離鋁合金，以免使其受熱變形。
4、鋁合金的棱角處不要常常磨擦，以免造成棱角處飾面涂料褪色破損。
5、清理鋁合金外表污跡時，可采用哈氣打濕后，用軟布擦試，污跡太重時可運用牙膏或家具專用清洗劑等，去污后立刻擦拭潔凈。
工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。
主要原因
1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；
2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻；
3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；
4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；
5、潤滑不合適。
解決辦法
1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；
2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；
3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；
4、配置合適的導(dǎo)路；
5、合理潤滑；
6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。
