工業機架定制滿意的選擇「琪德金屬」

現在，很多行業都使用到了工業機架定制產品，機箱機柜的獨特性能決定了它的廣泛應用。下面，就來介紹下工業機架定制的優勢性能。焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氧氣和焊劑）的質量應符合國家標準（或有關標準）的技術條件。工業機架定制各不相同，每款工業機架定制產品都有其特有的性能和優勢，工業機架定制的大體性能表現在以下幾點；抗震：裝配緊固，閉門后無左右晃動。工業機架定制能抵御沖擊、摔到、劇烈晃動所帶來的損壞，上下固定可抗10級。承重：工業機架定制完全滿足機房設備的載重要求，靜態載重高達850KG。表層：采用全自動噴涂生產線，先磷酸鹽防銹加保護模處理，后進入高溫噴粉。粉沫：采用的ICI專業高硬度粉沫，確保達到防靜電及BS6497國際標準。東莞市琪德金屬制品有限公司依自身的發展優勢，在新老客戶的支持下，開發的產品已廣泛應用于鋰電池設備、光伏設備、非標自動化設備、汽車制造、包裝機械設備、制卡機械設備、流水線設備等，并不斷突破高新科技領域。面對客戶需求的日益提高，公司緊跟市場，以科技為主線，憑借科技、人才等優勢，不斷開發適合行業和時代需求的新產品。

琪德金屬為您介紹工業機架定制的發展情況

工業機架定制鈑金制孔的小孔徑已達0.002mm，已成功地應用自動化六坐標激光制孔設備加工航空發動機渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達到無再鑄層、無微裂紋的效果。工業機架定制鈑金切割適用于由耐熱合金、鈦合金、復合材料制成的零件。化學轉化進行完前面的幾步后我們還需要對其進行化學轉化處理，對其處理的目的是使機箱機柜表面形成密而均勻的連續薄膜，這一步的工藝處理其實就相當于對鋼鐵件表面進行的磷化處理工藝，但它也有所不同，一般使用的溶液不同。目前薄材切割速度可達15m/min，切縫窄，一般在0.1～1mm之間，熱影響區只有切縫寬的10%～20%，切割厚度可達45mm，已廣泛應用于飛機三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機旋翼、發動機燃燒室等。工業機架定制焊接薄板已相當普遍，大部分用于汽車工業、宇航和儀表工業。工業機架定制精微焊接技術已成為航空電子設備、高精密機械設備中微型件封裝結點的微型連接的重要手段。機箱鈑金表面強化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術應用越來越廣，機箱機柜鈑金微細加工在電子、生物、醫學工程方面的應用已成為無可替代的特種加工技術。機箱鈑金快速成型技術已從研究開發階段發展到實際應用階段，已顯示出廣闊的應用前景。

琪德金屬為您介紹工業機架定制的發展

工業機架定制越來越多的應用在自動化機械設備上，隨著自動化智能設備的應用越來越廣發，工業機架定制的發展前景很大。工業機架定制一般由底座、上蓋、前后門、前后框架、側門、角規、橫梁等部分構成，采用可組裝式的結構，組裝簡單、聯接安全、移動方便。機箱機柜的主要材料一般使用方通、鋁型材、鈑金、不銹鋼等。早期工業機架定制一般以方通鈑金的為主，優點是強度高，穩定性好。方通機架一般有下料、機加、焊接、噴砂、打磨、噴涂、裝配等工序，而焊接技工的技術直接影響機架機箱的品質的好壞，打磨、噴涂的技術直接影響機架機箱外觀的優良。隨著工業鋁型材行業的不斷開發進步，支架鋁型材品種規格越來越多，也越來越頻繁的應用于設備機架機箱上，鋁型材機架機箱的主要工序是裝配，有點是可拆卸，方便改良優化，并且不易變形及表面腐蝕。