廣東防指紋油噴槍廠家的行業(yè)須知「舒茲」

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噴射閥點膠系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用在產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的工藝設(shè)備，它的使用范圍覆蓋了產(chǎn)品的粘結(jié)，灌封，涂層，密封，填充，點滴，劃線涂膠等工藝。

防指紋油噴槍廠家是點膠系統(tǒng)的核心部件，點膠閥對施膠的流量，流速，外觀等都有決定性的影響。根據(jù)點膠的原理不同，防指紋油噴槍廠家可以分為接觸式點膠閥和非接觸式點膠閥。

接觸式防指紋油噴槍廠家主要通過一定的氣體壓力推動流體通過各種不同孔徑的針頭進(jìn)行點膠作業(yè)，膠量的大小取決于氣壓大小和針頭的口徑。

非接觸式防指紋油噴槍廠家則以一定方式使膠水受到高壓作用，獲得足夠大的動力，將流體以一定的速度噴射到基板上，噴射膠水的過程中，針頭無垂直工作平臺反向上的位移，可以實現(xiàn)對多種流體，膠粘劑的高速及可控容量的點膠。

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脫模劑噴槍有很多種類型的，不同脫模劑噴槍應(yīng)用領(lǐng)域不同，使用方法不同，使用溫度也不同，下面我分享一下玻璃鋼外脫模劑噴槍的用法，參考一下：

在室溫下，用干凈的無塵布沾取脫模劑噴槍并涂抹于模具表面（注：不可使用無紡布，因為脫模劑中的溶劑會溶解無紡布中的粘合劑）。

1、先用干凈的無塵布蘸滿脫模劑，然后在模具表面均勻有序的涂抹，注意不能在剛擦完脫模劑的模具表面工作，需等脫模劑完全固化后才能做產(chǎn)品。

2、一般需要涂2-3層底膜，每層底膜之間需間隔8-10分鐘等待脫模劑固化。后一層需15-20分鐘脫模劑完全固化后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

（注：底膜必須是干燥，不粘的；新模具以及剛清洗過的模具，需涂抹4-5次脫模劑）

3、只有當(dāng)模具表面以及細(xì)微部分充分且均勻涂抹到脫模劑時，才能保證有更好的脫模效果。

4、當(dāng)出現(xiàn)脫模困難時，可以選擇整個模具再涂一遍脫模劑，或者只涂脫模困難的位置。

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4、防污漆要與防銹底漆配套良好，如接觸型防污漆要求使用防銹性強的底漆配套。要注意涂裝間隔，一船為24小時，可為14小時，不要超過10天。  　　5、防污漆可采用高壓無氣噴涂或手工刷涂、輥涂，采用高壓無氣噴涂時不僅而且可得到較高的膜厚，一般不加或少加稀釋劑。要嚴(yán)格檢查防污漆的膜厚，必須達(dá)到一定的厚度。不得在的鋼板上或艙室內(nèi)部直接涂裝防污漆。  　　6、毒料的毒性較大，特別是有要錫類揮發(fā)性大且影響其他非目標(biāo)生物發(fā)育和生存，現(xiàn)許多發(fā)達(dá)國家已嚴(yán)格限制防污漆中有機錫的含量。涂裝時要加強勞動保護(hù)，嚴(yán)禁用手直接接觸；涂裝或鏟除舊漆時要戴口罩，施工時若發(fā)現(xiàn)等不適現(xiàn)象，要立即離開現(xiàn)場。  　　7、鋁殼船舶涂裝時，常采用以為基料，有機錫為毒料的防污漆類型。木船一般采用含有氧化亞銅毒料以松香、銅皂、煤焦瀝青為基料的防污漆。  　　8、對大型船舶可采用船底清洗，在海生物附著初期以水下刮船器清掃效果較好，可延長防污漆的使用期效。一般船舶下水后1～1.5年以后每隔3～6個月清洗依次，可恢復(fù)航速。  　　9、對含有瀝青類的防污漆，過長時間的曝曬和干濕交替可能造成漆膜出現(xiàn)龜裂和網(wǎng)紋等缺陷。為達(dá)到的防污效果，應(yīng)在涂完防污漆后40天之內(nèi)下水，在涂完末道防污漆后1～2天下水。       其實涂裝的基本操作都是差不多的，只要我們掌握好比較合理的涂裝工藝，在難噴涂的產(chǎn)品我們也是能設(shè)計出好的工藝方案。