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發布時間：2021-09-27 08:07
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手板模型有什么作用及手板的應用范圍；用來檢驗結構設計是否合理。很多產品在生產之前，是需要進行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進行手板打樣，直到終確定符合要求才可。產品宣傳推廣。目前的產品市場可謂一日千里，每天都有新的產品面市。那么對于搶占市場來說，廠家一般都事先進行產品的手板模型打樣操作，然后對產品該噴油的噴油，拋光的拋光等。再拍好精美的照片和視頻，就可以提前用這些資料來進行市場廣告投放，可謂一舉多得
3D打印展會模型參展企業選擇3D打印模型還有一個重要原因是，由于很多展品很大，、一般展會無法提供那么大的展位給企業展示，而3D打印模型已經可以很好的當展品展示，將大件展品按比例縮小就可以帶到展會上參展；
第2、運輸費用貴，在企業所在地的展會還稍好點，如果是跨省參展，光展品的運輸費就是一筆不小的開支；第3、拆裝麻煩，大件展品運輸需要把展品拆了打包運輸，到現場了又得重新裝回去，這樣花費的時間和人力成本都比較高。
首先是CNC加工中心的工藝特點，它的特點是：盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工；采用大的切削用量。
手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐溫，黑色，進口，國產等等。POM（賽鋼）、PMMA（亞加力）、MC（尼龍）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。鋁合金、銅等等。
工件經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響 。
成型特點： 成型尺寸大，強度高，韌性好，速度快，同時成本比較低
一般是對工件進行上下兩面加工，特殊情況下會對工件進行三面、四面、五面或六面進行加工。在加工過程中，我們會對產品（工件）保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對產品（工件）固定，倒石膏對產品（工件）進行定位，加工時產品（工件）和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的產品（工件）不會變形和產品（工件）的料位準確。
其次是要確定工藝方案時應注意的問題：
（1）確定采用CNC加工中心的加工內容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等，以充分發揮CNC加工中心效率為目的來安排加工工序。
（2）對于復雜零件來說，由于加工過程中會產生熱變形，淬火后會產生內應力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。
（3）安排加工工序時應本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內容
（4）采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產生的大量熱量對加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式
手板模型制作過程中有很多需要注意的地方，現在具體給大家講解在制作手板模型需要注意的問題：
1．常規產品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。
2．耐高溫產品手板，可選用材料（1）環氧樹脂；（2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。
3．耐磨性產品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。
6．手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。
一般精度要求高的手板都是需要的數控機床來加工，且對手板的材料、成型及工藝要求等都會有嚴格的要求。此外還需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技術來進行設計和分析，過程中，一些零件因手板成型時還會有一些特殊的要求，這就會要求手板要使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝來加工制作。
